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綠色包裝印刷的水溶性油墨在卷筒紙張的吸收性材料表面進行印刷已有十幾年歷史了。運用現(xiàn)代技術(shù)將國產(chǎn)高效添加助劑和純天然樹脂——松香，直接組成和引入油墨體系，使油墨運用在軟包裝塑料薄膜、塑料編織袋、鈣塑紙箱、皮革等材料的印刷，以及在非吸收性材料(塑料、鋁箔等)表面上的印刷成為現(xiàn)實。它和傳統(tǒng)的國內(nèi)外同用途的油墨制造工藝及技術(shù)指標雖略有不同，但完成印刷包裝的原理則是一樣的。  　一、綠色包裝油墨  　根據(jù)不同色料、輔助連結(jié)料、填料和助劑物質(zhì)的組成，有一定流動度和流動性的液體和漿狀油墨兩大范疇，其應用分類方法有如下三種：    根據(jù)印刷版型分類，有柔性凸版油墨、凹版印刷油墨和網(wǎng)孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨。根據(jù)油墨主要組份分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。根據(jù)油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料油墨等。    總之，純綠色包裝印刷油墨是一種為包裝產(chǎn)品服務的工業(yè)性產(chǎn)品，可用于印刷報紙、雜志、食品、包裝印花和裝飾等方面。雖然目前紙張、塑料、皮革等均可用綠色油墨印刷，但由于起步較晚，在應用方法上存在許多缺陷。為此，筆者現(xiàn)根據(jù)幾年來的探索，將本人掌握的使用要領(lǐng)，故障的預防和解決的方式方法略述一二，供包裝同仁參考。    在日常的包裝印刷業(yè)務中，綠色包裝油墨比較稀薄，大多又應用于柔性的輪轉(zhuǎn)凸版、輪轉(zhuǎn)凹版、輪轉(zhuǎn)圓網(wǎng)絲印和單聯(lián)氣動隔膜泵的輪轉(zhuǎn)水溶性印刷紙板等作業(yè)中。為了克服油墨夏季分層和沉淀、冬季油墨膠凍和增稠而影響正常的包裝印刷，我們在該油墨的組份里加入了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并能在晶格中含OH親水醇基的離子狀態(tài)的無機和有機高效分散材料，增強了抵抗電解質(zhì)的破壞性而使油墨處于穩(wěn)定性狀態(tài)。雖然有時也會像其他印刷油墨那樣(分層或沉淀，只要稍微攪動1～3min，便可恢復墨性)，因油墨質(zhì)量、承印材料、操作王技巧等諸多因素，導致故障的發(fā)生，一時半刻會分辨不清，故圍繞上述情況概括歸納為故障——現(xiàn)象——原因——補救措施。以便包裝界同仁使用時進行預防和采用補救措施，更期待全行業(yè)將改進意見及時反饋過來，沖破區(qū)域和系統(tǒng)界限，完善綠色包裝印刷油墨的配方、工藝設(shè)計，傾其所智共創(chuàng)輝煌。    二、油墨的常見故障及解決方法    1．圖文模糊。印刷墨層淡薄，圖文著墨、筆劃不清晰；墨量少、墨性硬、印壓小，油墨的轉(zhuǎn)印率、粘附性差(有時甚至干結(jié)在版面，墨輥或凹版穴里)，黑墨甚至在印刷過程凝聚難于操作，承印材料表面粗糙。解決方法是：調(diào)節(jié)油墨用量和粘彈性、附著牢度，提高印刷速度，減輕印刷壓力，增加油墨粘度和加入高效超細分散助劑，以提高油墨的轉(zhuǎn)印率，調(diào)整印刷壓力和選擇表面平滑材料，調(diào)整油墨粘度(涂4杯不低于15s，最佳為25s左右)，提高干燥速度。    2．壓潰和蹭臟。印跡著墨導致印品蹭臟，印壓大，版面彈性差或壓輥變形和不平滑。解決辦法是：調(diào)整油墨干燥速度或減少油墨用量，減輕壓輥壓力，改換柔性版和校正壓輥。    3．粘臟和咬色。印刷品的背面被前次墨跡粘臟或套印粘連，或是壓印輥的輸送帶上的油墨又轉(zhuǎn)印到下次被印物上；油墨太粘，干性太慢不適，印刷第二色易粘掉第一色；輸送帶表面不清潔或發(fā)脹，印刷壓力太大，機速太快，或承印材料兩邊厚度不一或收卷拉力不一致。解決方法是：提高油墨的初干性(速率)，加入快干溶劑或油類，加大油墨中的潤滑抗粘劑比例(96：4)，加大熱或冷吹風，或減慢印刷速度及延伸印刷行程，選擇吸收性或表面經(jīng)粗化處理好的材料，改善承印材料的表面吸收性，注意印品堆垛不要太高太重。    4．油墨飛濺。在印刷車間有大小不同的油墨點或滴飛濺。油墨的屈服值大，粘性大，墨層厚度及墨膜分離時拉絲過長或墨太稀，印機速度過快，油墨粘度太小和不抗靜電，印刷機精度差和墨輥變形或表面有損傷都會導致油墨飛濺。解決方法是：更換網(wǎng)紋墨輥(按照印版線與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線的比例，選擇1：4為宜)，降低油墨的粘性和降低拉絲長度及流動性，減少供墨，調(diào)整粘度，減緩印速，調(diào)整車間溫度和濕度，更換墨輥和維修設(shè)備，或添加抗靜電設(shè)施和材料。    5．版、導墨輥粘臟和刮痕。印版及導墨輥被印刷材料上的油墨粘臟；墨量太小粘度又高，油墨中有雜質(zhì)，油墨干燥過快或過慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損、硬度不夠或版紋過深，紙張、塑料等粉塵增大。解決方法是：更換雙面膠布、調(diào)整壓力和調(diào)整刮刀與輥筒角度，減少墨量或更換油墨，加大快干溶劑或油類，修復版及輥杠，重新上光鍍鉻，防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落。    6．粘附差及擦臟。印品易擦掉，紙張、塑料材料的表面太光滑密實，不宜使用干燥慢的油墨，油墨樹脂含量過少，表面處理差，短時間內(nèi)不能干透而浮于承印材料表面上，很容易擦掉，俗稱皮焦骨頭生。解決方法是：改善油墨品種，調(diào)節(jié)油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度和采用添加高效助劑和增粘性油墨及更換影響油墨干燥速度的溶劑或油類，調(diào)換調(diào)墨油或稀釋劑，對油墨的適性應有了解。    7．殘留刺激性異味。油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類。解決方法是：油墨盡可能減少或根本不使用有刺激性或危害人體健康的溶劑或油類，調(diào)換油墨或更換溶劑、油類。    8．色調(diào)不準和油墨沉淀。顏色變淺、變色，產(chǎn)生糊版，質(zhì)量與樣品不符，顏、填料與連結(jié)料的親和性差；貯存凝結(jié)或嚴重分層(上稀下稠)，這是因為使用前攪拌不充分。解決方法：油墨在貯存期內(nèi)應存放在通風涼爽干燥處，色調(diào)盡可調(diào)節(jié)或調(diào)換到與樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1％—3％的白色油墨或加大填料以提高其遮蓋力。    9．針孔和打滑。印品圖紋出現(xiàn)化學針孔和機械針孔；或整版發(fā)生斑點及油墨在印刷過程中出現(xiàn)溢出和大量泡沫。油墨粘度過低時應調(diào)換新墨或添加樹脂比例，提高粘度，增加流動性，提高印速；出現(xiàn)泡沫時應加入濕潤和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋深的應換為版紋淺的，以25-30μm為宜?！　?0．埋版和桔皮。油墨粘度大，雜質(zhì)多，干燥快，溶解度不平衡，油墨不平實，導致水紋和桔皮狀出現(xiàn)和墨殘留并干結(jié)在版紋穴里，導致了印刷光澤度差，濃度過淡，觸變流平性不良，這是因為印版輥筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適，印速緩慢及靜電影響所致，這時應把印刷速度調(diào)整為：高速為0.012s左右，中速為0.055s左右，低速為O.09s，單張為0.012s。(油墨轉(zhuǎn)印到承印材料所需時間值)；熱或冷風吹的角度為90°，直吹或改善通風條件，添加溶劑，達到溶劑或油類與油墨的溶解性；更換油墨助劑，減少靜電和盡可能將色調(diào)調(diào)濃達到灰色平衡。