1、由于水墨為純水性體系，不要將水墨與醇性墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。 2、水墨宜存放在室內(nèi)，室溫在5～50℃。 3、使用時，應(yīng)用攪拌棒將水墨在桶中攪勻，測量其黏度后倒人墨槽。黏度若過高或過低，可用稀釋劑或增稠劑進行調(diào)節(jié)。 4、印刷過程中由于水的揮發(fā)作用，會導(dǎo)致水墨黏度升高和PH值下降，PH值應(yīng)控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍可用PH穩(wěn)定劑進行調(diào)節(jié)，保持黏度和PH值的穩(wěn)定。 5、一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。 6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。 7、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。 水墨助劑的使用方法。水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。 (1)色種：用于加深顏色。用量為0～30％，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。 (2)撤淡劑：用于降低顏色的深度，用量不限。加人大量撤淡劑可能導(dǎo)致水墨黏度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。 (3)稀釋利：用于降低水墨的黏度。用量在3％以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變。 加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防黏度過低。 (4)慢干劑：用于降低水墨的干燥程度，用量為0～10％。 (5)快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量為0～30%。 (6)消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰～2‰。 (7)PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5～9.5為宜。 (8)增稠劑：用于增加水墨的黏度，用量為0.5％～l％。 瓦楞紙箱的印刷已日益受到重視。對印刷的重要材料——水性油墨的質(zhì)量人們也投入了相當(dāng)?shù)年P(guān)注。在紙箱生產(chǎn)中，盡管油墨所占成本比例不大，但一旦影響到印刷質(zhì)量，就會造成整批紙箱的退貨和報廢。因此必須制造出優(yōu)質(zhì)的水性油墨產(chǎn)品，并在印刷中合理調(diào)節(jié)其性能已變得相當(dāng)重要。近年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高，在包裝印刷和商業(yè)印刷等方面己逐漸增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保方面的要求和制約條件。在這種大趨勢下，努力開發(fā)無公害污染的“綠色”印刷材料水性油墨，將會取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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