中空容器成型過程分析 中空容器的成型過程是：塑料擠出-型坯的制取-型坯吹脹-冷卻-啟模取出。其間除溫度、壓力、熔體輸送速率是直接影響擠出型坯質(zhì)量的變因外，?？谛螤钆c塑瓶要求相符性、模口、模芯的相對位置的節(jié)點控制是吹塑瓶壁厚度控制的關(guān)鍵。 由于中空容器的成型是通過壓縮空氣將處于模具型腔內(nèi)的型坯吹脹變形，使型坯塑料緊貼模具內(nèi)腔，然后通過冷卻實現(xiàn)定型。在型坯吹脹過程中一般型坯的某個局部先與模腔接觸，然后拉伸其余塑料使其全部與模具貼合（圖三）。因此型坯在成型時，各點位置的拉伸量各不相同，中空容器成型后的壁厚也不盡相同。同時型坯在擠出過程中，由于重力的作用，型坯的壁厚是下厚上薄。這也會給中空容器的瓶體壁厚帶來影響。 所以型坯的形狀必需按不同產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行仔細(xì)摸索和調(diào)整使其符合要求。在中空容器型坯吹脹過程中可以看到：型坯的形狀和型坯的壁厚分布，是直接影響中空容器成型后的瓶體壁厚分布。而影響型坯壁厚的因數(shù)是摸口形狀和?？谂c模芯的間隙距離。 摸口的形狀是與中空容器的造型相關(guān)，一般圓形容器可以通過調(diào)節(jié)型坯壁厚的方法來改善容器的壁厚均勻性，但容器幾何形狀的多樣化，型坯在不同截面的吹脹比就不盡相同。如果用圓形型坯吹制異形容器，則此時型坯在拐角處的吹脹比較大， 形成容器在拐角處的壁厚簿于同一截面其它部位。這就需要采用異形?？趤砀纳迫萜魍唤孛姹诤竦木鶆蛐裕▓D四）。國外目前在先進(jìn)的成型設(shè)備上已有應(yīng)用異化模芯的介紹。 由于容器造型的各異，容器各橫截面的用料也各不相同。需要通過模口與模芯之間的相對位置變化，達(dá)到改變?？谂c模芯的間隙距離，調(diào)節(jié)型坯軸向的壁厚，改善容器各橫截面壁厚的均勻性（圖五）。目前常用摸口與摸芯的組合形式有二種：發(fā)散式和收斂式。發(fā)散式適應(yīng)大規(guī)格容量產(chǎn)品，收斂式則適用與普通規(guī)格容量產(chǎn)品。其工作原理基本相同。 綜上所述：中空容器橫截面的壁厚變異是可通過改變摸口形狀來實現(xiàn)，中空容器縱向的壁厚分布則可通過摸口與摸芯相對位置的變化來實現(xiàn)。 通過以上對中空容器強(qiáng)度需求、中空容器成型過程、容器壁厚分布的分析，可以得出判斷：通過合理有效的成型工藝參數(shù)調(diào)整，中空成型容器壁厚分布均勻性的改善、提高是有可能的。作者/（上海家化聯(lián)合股份有限公司 沈曉明）
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