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（3）薄膜包裝材料凹印水性化　　盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關(guān)注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時(shí)至今日仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段?！　目傮w上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤(rùn)濕。如果要取得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質(zhì)量， 不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38－42微米腐蝕或雕刻版輥筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24－28微米激光制版版輥筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥、墨泵和刮刀等組件。這些改善需要相當(dāng)?shù)耐顿Y。　?。?）開發(fā)應(yīng)用凹版醇溶性復(fù)合塑料油墨　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠有效解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，可以預(yù)見不久的將來，醇溶油墨將占據(jù)中國高檔食品和藥品軟包裝用油墨市場(chǎng)的主要份額?！　“及娲既苄詮?fù)合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，這類環(huán)保油墨的使用必將提高凹印在包裝印刷領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力?！　?.復(fù)合加工工藝過程的綠色化?！　。?）開發(fā)應(yīng)用高固體含量、低粘度的復(fù)合粘合劑　　國內(nèi)粘合劑生產(chǎn)企業(yè)已走向成熟，技術(shù)開發(fā)實(shí)力大大增強(qiáng)，出現(xiàn)了像浙江新東方、北京化研院、北京高盟等代表性企業(yè)，這些企業(yè)具備了較強(qiáng)的研發(fā)能力，其產(chǎn)品正在向高固含、低粘度及功能化方向發(fā)展?！　∧壳笆褂酶吖毯驼扯鹊恼澈蟿┮殉蔀楦墒綇?fù)合粘合劑的一個(gè)重要發(fā)展方向。以前的雙組分聚氨酯粘合劑，其主劑的固體含量是35％或50%，現(xiàn)在已提高到75%或80%。75%固含量的雙組分聚氨酯粘合劑占據(jù) 60%的市場(chǎng)份額，50%固含量的雙組分聚氨酯粘合劑的市場(chǎng)正在縮小到不足30%的市場(chǎng)份額。由于高固含低粘度的特點(diǎn)使得采用較高的工作固含量進(jìn)行高速復(fù)合加工成為可能?！　≡谙嗤耐坎剂肯率褂酶吖毯澈蟿?，就可以有效減少溶劑的使用量，并有以下優(yōu)點(diǎn)：　?、贉p少溶劑消耗?！　、跍p輕干燥負(fù)荷提高生產(chǎn)效率，降低能耗?！　、劢档蜌埩羧軇?。　　但提高固含量（工作濃度）也同時(shí)帶來一些問題：　?、儆捎谌軇┱舭l(fā)時(shí)粘度的急劇變化，粘合劑的均一涂布較為困難。　?、谟捎诨罨诙蹋菀滓鸲掳?，難以保證均一的涂布量。而且也容易引起外觀不良?！　、塾捎谡澈蟿┑姆肿恿枯^小（粘度較低），凝聚力較小，容易引起隧道效應(yīng)等加工故障。目前國內(nèi)一些 粘合劑生產(chǎn)企業(yè)通過分子量和分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整，已生產(chǎn)出具有較高初粘力的高固體含量、低粘度產(chǎn)品。　?。?）開發(fā)應(yīng)用水溶性粘合劑　　水溶性粘合劑的優(yōu)點(diǎn)是以水代替有機(jī)溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險(xiǎn)，沒有對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的毒害，而且成本較低。但是，這種粘合劑的涂布性能較差，對(duì)復(fù)合基材的潤(rùn)濕性不佳（因?yàn)樗谋砻鎻埩?2mN/m，而基材的表面張力大多只有38mN/m左右），導(dǎo)致附著力不高。另外水的熱容量大，對(duì)油墨的干燥就要消耗更多的能量，這不但限制了生產(chǎn)速度，還提高了生產(chǎn)的成本，同時(shí)水蒸汽對(duì)設(shè)備還造成一定的腐蝕等。這些因素在一定程度上限制了水性粘合劑的廣泛使用。    （3）發(fā)展無溶劑復(fù)合工藝　　無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨酯粘合劑構(gòu)成，其主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動(dòng)性，是半固態(tài)物質(zhì)。當(dāng)要進(jìn)行復(fù)合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，放到具有加熱保溫功能的粘合劑盤里去，通過加溫到使粘度降低到適宜的程度，然后通過具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥涂到基材上去。涂布后不必再經(jīng)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行復(fù)合。無溶劑復(fù)合工藝不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗減少。無溶劑復(fù)合工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小、宜于降低成本，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境，因此它將是未來復(fù)合工藝發(fā)展的主要方向。近年來，隨著我國產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，無溶劑復(fù)合越來越受到我國復(fù)合膜包裝業(yè)內(nèi)人士的青睞，國內(nèi)已有多臺(tái)無溶劑復(fù)合機(jī)開始運(yùn)行。目前大部分中低檔的塑料軟包裝材料都可以用無溶劑粘合劑進(jìn)行生產(chǎn)，但由于復(fù)合質(zhì)量等因素制約，還不能完全取代干式復(fù)合工藝?！　‰m然粘合劑的發(fā)展終究要走向無溶劑化，但由于無溶劑型粘合劑需要專用的無溶劑復(fù)合機(jī)，設(shè)備投資較大，大范圍推廣還需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間。因此目前溶劑型聚氨酯粘合劑依然是市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。