食品安全性與人們生命安全息息相關(guān)，相應(yīng)地，對食品用包裝也有較高的要求。食品包裝安全檢測是食品生產(chǎn)過程中至為重要的一環(huán)。自動化程度更高、系統(tǒng)可靠性更強(qiáng)已經(jīng)成為食品包裝檢測技術(shù)的大趨勢。
異物檢測
異物檢測是食品飲料包裝過程中不可缺少的一環(huán)。完全自動化與高可靠性是異物檢測技術(shù)的典型特徵。
InspX推出一種新型ScanTrac 200X光檢測系統(tǒng)，用于檢測產(chǎn)品包裝有無異物進(jìn)入、包裝完整性和確認(rèn)內(nèi)容物。ScanTrac200在確保檢測精度和降低成本的同時，可以提供相當(dāng)快的檢測速度。對于食品、飲料、醫(yī)藥包裝工業(yè)，其檢測速度可以達(dá)到每分鐘700英尺，約檢測2200件。可以檢查金屬、玻璃碎片、石塊、骨頭、橡膠或其他夾雜于各種紙盒、罐頭、塑料、玻璃包裝內(nèi)的異物。還可以實(shí)現(xiàn)空包裝或未裝滿產(chǎn)品、已損壞容器的檢測。與此同時，ScanTrac還可提供實(shí)時分析檢測，并自動從生產(chǎn)線中剔除不合格產(chǎn)品。 ScanTrac 200X檢測系統(tǒng)可以有效檢測包裝內(nèi)的多種異物
該機(jī)配備有低能量X光系統(tǒng)及高級圖像處理軟件，可以檢測極小的污物。獨(dú)特設(shè)計(jì)還可有效降低系統(tǒng)安裝成本。獨(dú)有的圖像處理系統(tǒng)不需要其他X光系統(tǒng)所必須的定時皮帶。緊湊的測試系統(tǒng)可以容易地安裝在皮帶上方，減少工廠改造成本。這種經(jīng)濟(jì)型高性能包裝檢測設(shè)備可滿足各種不同規(guī)模工廠的需要。
根據(jù)不同包裝產(chǎn)品的需要，X光強(qiáng)度只需要通過程序設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)，幾秒即可搞定。整個系統(tǒng)具有診斷設(shè)置、自動標(biāo)識功能，可以逐步設(shè)置菜單，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。無經(jīng)驗(yàn)的操作者經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可實(shí)現(xiàn)正常檢測。
針對不同包裝設(shè)計(jì)專門的檢測系統(tǒng)也是發(fā)展的趨勢之一。例如，Krones公司針對啤酒包裝推出RotoCheck系統(tǒng)，用于玻璃渣的檢測。
Krones最新推出的RotoCheck是一套旋轉(zhuǎn)式整瓶檢測系統(tǒng)，可以檢測出長度小至0.5mm的玻璃碎片，并把問題瓶直接剔除。RotoCheck專為每小時灌裝40000到72000瓶的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。
Krones的首套RotoCheck系統(tǒng)已于2004年在一家啤酒廠投入使用，生產(chǎn)線速度為60000瓶/小時。從2004年年初就以60000瓶/小時的產(chǎn)能不間斷地運(yùn)行著。該機(jī)在啤酒廠中要檢測出褐色、厚壁的回收瓶所灌裝的一種不透明啤酒是否有玻璃渣，部分瓶子還有很深的磨痕。結(jié)果完全達(dá)標(biāo)：0.5毫米玻璃渣的辨認(rèn)率為90%，錯誤剔除率小于0.05%；對于完全透明的瓶體，檢測可靠性更高。
測漏技術(shù)
為了避免生產(chǎn)過程中產(chǎn)生空包、包裝不滿或包裝泄漏，通常需要進(jìn)行包裝完整性檢測。
InterTech開發(fā)公司（IDC）推出兩條測漏生產(chǎn)線，配備有自動標(biāo)識與系統(tǒng)確認(rèn)功能，主要用于液體食品包裝檢測。作為首家提供具有該功能的測漏設(shè)備供應(yīng)商，IDC新型的M1075 CALVAL -03和-04型在整個生產(chǎn)過程中不再需要手動檢查、調(diào)零與掃描或手動調(diào)校測試參數(shù)，完全由儀器自動完成。兩種新型儀器既可以按客戶需要進(jìn)行測試，也可以根據(jù)編程自動運(yùn)行。
該機(jī)配備的固態(tài)CALVAL技術(shù)可以減少氣動系統(tǒng)通常可能發(fā)生的氣動閥或其他運(yùn)動部件的磨損、易產(chǎn)生氣隙等問題，提高系統(tǒng)可靠性。CALVAL的另一個優(yōu)點(diǎn)是在大批量應(yīng)用時能保持與樣件測試時一樣穩(wěn)定的測試條件。
M-1075 CALVAL-03配備了IDC具有專利的mass-flow傳感技術(shù)，主要用于上游測試，范圍從0.10-4.00sccm（標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘）。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游測試，測試范圍從0.01-0.25sccm。兩種模型均具有溫度補(bǔ)償功能。測試壓力的范圍為0-5bar，并可提供0.05%FSD的變送重復(fù)性與精度。 CALVAL系統(tǒng)可以保證大批量檢漏與少量測試時良好的一致性
在裝置前面板有一個真空熒光顯示器用于報(bào)告測試參數(shù)、動態(tài)顯示測試結(jié)果以及最終的接受/剔除狀態(tài)。狀態(tài)用不同標(biāo)識自動顯示，而不需要操作人員進(jìn)行判斷。
自適應(yīng)檢測
為了滿足未來的市場需求，GF Srl開發(fā)了一款基于“神經(jīng)元控制技術(shù)”的檢測系統(tǒng)用于包裝過程檢測。
這一基于“神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)軟件”的檢測系統(tǒng)可以適應(yīng)不同形狀、不同操作參數(shù)、不同工作條件的檢測需要，充分提高控制系統(tǒng)的靈敏度并減少差錯率。神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)是由最基本的數(shù)字化單元（神經(jīng)元）組成的分布式處理系統(tǒng)，系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自存儲、自診斷功能。通過自學(xué)習(xí)與自適應(yīng)具有從外部獲取“知識”的能力，“知識”存儲為網(wǎng)絡(luò)參數(shù)。通過對相關(guān)參數(shù)、形狀的識別、診斷，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)檢測?？擅黠@減少差錯率，并具有極好的設(shè)備敏感度。而檢測儀器的設(shè)置非常簡單。如今，這一創(chuàng)新的檢測系統(tǒng)已應(yīng)用于該公司的Lynx及A&V系統(tǒng)。
材料測試
紙和塑料是包裝工業(yè)最重要的兩種包裝材料，兩者的總和大約占到包裝市場98%的份額。食品包裝作為包裝工業(yè)最重要的組成部分之一，也是紙包裝和塑料包裝最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。采用合格的紙張或包裝物是確保食品包裝安全性的重要因素。因此不同廠家針對包裝材料測試也推出了新型的測試設(shè)備。
傳統(tǒng)測試紙張爆破強(qiáng)度的方法是滾壓法，常常需要花費(fèi)實(shí)驗(yàn)室人員大量時間。為了簡便測試過程，Lorentzen & Wettre (L & W)公司推出一種配備有自動喂條機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度測試方法。 適應(yīng)多種紙質(zhì)的強(qiáng)度測試設(shè)備，進(jìn)紙完全自動化
對于紙張、紙板、瓦楞紙板的爆破強(qiáng)度測試已有標(biāo)準(zhǔn)的測試方法。L&W強(qiáng)度測試儀不僅能夠測試爆破強(qiáng)度，還可以測試爆破能量吸收率（BEA）以及薄膜補(bǔ)償爆破強(qiáng)度。
采用這一自動喂條結(jié)構(gòu)，操作人員要做的只是把紙樣放在操作臺上，降低喂料裝置，然后按下啟動按鈕即可。夾緊腳下降，從而完成爆破測試。然后樣品被松開運(yùn)行到下一測試位置。其幾次測試的結(jié)果只需要很少的操作，測試結(jié)果更可靠。
測試結(jié)果顯示在一個易讀取的顯示器上。單次測試的結(jié)果與統(tǒng)計(jì)信息可在打印機(jī)上輸出，結(jié)果也可以拷貝到PC機(jī)上。
作為紙張測試實(shí)驗(yàn)室完全自動化與理想化的測試手段，L&W還推出一種Autoline300的測試設(shè)備，該設(shè)備可以完成幾乎所有種類的測試、報(bào)告準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)存檔，需要極少的操作介入。
信息來源：pack.cn
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