5. 珠光膜 珠光膜具有乳白色珍珠色澤,它是在塑料粒子中摻入珠光顏料而生產(chǎn)出來的一種經(jīng)過雙向拉伸熱定型的BOPP薄膜。由于這種薄膜經(jīng)表面印刷后具有特殊的珍珠般光澤,因而在冰淇淋、冰棒、糖果、點心等食品包裝上得到廣泛應用。 一種典型的珠光膜是采用A/B/A3層共擠雙向拉伸法生產(chǎn)的BOPP珠光膜,其中B是摻混了珠光母料的聚丙烯,A是一種隨珠光膜表面性能而異的PP共聚體,具有良好的熱封性。雙向拉伸在B料的熔點以下、A料的熔點以上進行。 由于B料中含有較多珠光無機顏料顆粒,雙向拉伸的結(jié)果是 : 聚丙烯分子沿外力作用方向進行了定向,而珠光顏料顆料之間的距離被拉大,形成孔隙,使B層成了機械發(fā)泡的泡沫塑料。因此,A/B/A結(jié)構(gòu)的珠光膜是一種雙向拉伸BOPP泡沫塑料薄膜,比重較一般BOPP薄膜小,僅為0.7~0.75,而一般的BOPP薄膜比重在0.9左右。 A料層在BOPP珠光膜中具有保護B料層的作用,并賦予珠光膜一定的熱封性,因此A/B/A結(jié)構(gòu)的珠光膜熱封性良好。而僅用B料生產(chǎn)出的珠光膜,只能依靠薄膜的孔隙性和少量未經(jīng)定向的PP分子略有的熱封性,熱封后的珠光膜很容易撕剝開來。 6. 薄型食品包裝紙 薄型食品包裝紙作為特殊用途的紙張,必須符合如下要求:①生產(chǎn)用水必須符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》;②不得使用熒光增白劑和對人體有害的化學助劑;③管道必須采用不銹鋼或塑鋼管道;④紙張生產(chǎn)過程中使用的原料必須是純凈的漂白針葉木漿、自制的本色或漂白長纖維韌皮漿以及麻類漿,不得使用廢紙、草漿和其他霉爛漿料;⑤車間衛(wèi)生和職工個人衛(wèi)生必須符合GB15979《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》。 包裝內(nèi)容物不同,生產(chǎn)紙張所使用的原料及其配比也不同。如:對抗拉能力要求較高的食品提袋紙,韌皮纖維的配比就要大一些;而用做藥品內(nèi)袋的包裝紙,只要求抗菌、防潮、封口性好,對紙張強度要求不高,可采用100%的漂白針葉木漿,同時助劑的加入量要大一些,而表面施膠量要小一些。 薄型食品包裝紙不僅要求在極薄的情況下能承受較大的張力和拉力,有時還要具有防油、防水、防潮、耐熱、易黏合等特殊性能?! ∪⒄婵瞻b和真空充氣包裝 功能外,還有抗壓、阻氣、保鮮等作用,能更有效地使食品長期保持原有的色、香、味、形及營養(yǎng)價值。 (1) 抗壓——食品經(jīng)真空充氣包裝后,由于包裝袋內(nèi)充氣壓強大于包裝袋外大氣壓強,故能有效防止食品受壓破碎、變形,而且不影響包裝袋外觀及印刷裝潢效果。許多松脆易碎食品(茶葉、膨化食品、果蔬脆片等)、易結(jié)塊食品(肉松、奶粉等)、易變形走油食品(蛋糕、月餅等)、有尖銳棱角或硬度較高會刺破包裝袋的食品等,均須采用真空充氣包裝, (2) 阻氣——真空包裝和真空充氣包裝所用的包裝袋一般均采用氣密性較好的復合薄膜,但仍有一定的透氣率,因此袋外的空氣還會滲透到包裝袋內(nèi),影響食品的保質(zhì)期。采用真空充氣包裝后,包裝袋內(nèi)壓強大于包裝袋外壓強,袋外空氣很難進入袋內(nèi),有效地延長了食品的保質(zhì)期。 (3) 保鮮——充填氣體一般為氮氣、二氧化碳、氧氣等單一氣體或2~3種氣體的混合氣體。 氮氣是一種惰性氣體,化學性能極其穩(wěn)定,除起充填作用外,還可使袋內(nèi)保持正壓,防止袋外空氣進入袋內(nèi),有保質(zhì)、保香作用。真空充氮包裝應用廣泛,主要用于包裝茶葉、果仁、肉松、膨化食品、果蔬脆片、奶粉、脫水蔬菜等。 二氧化碳能夠溶于各類脂肪或水,生成酸性較弱的碳酸,有抑制霉菌、腐敗性細菌等微生物活性的作用,但過量使用二氧化碳可能會使食品略帶酸味。 氧氣具有抑制厭氧菌生長繁殖、保持水果及蔬菜新鮮的作用,高濃度氧氣還可使鮮肉保持鮮紅本色。 有些烘烤食品,如月餅、蛋糕,含水量中等,含油脂成分較高,若采用普通包裝,保質(zhì)期極短,尤其是在氣溫較高時。采用真空充氣包裝(充填氮氣和二氧化碳,其中氮氣占30%~60%,二氧化碳占70%~40%)后,保質(zhì)期可比普通包裝延長2~5倍。 新鮮豬肉、牛肉原來均采用-18℃冷凍來儲藏保鮮,營養(yǎng)、口感均受影響,不受消費者歡迎。采用真空充氣包裝(充填氧氣和二氧化碳兩種氣體,混氣比例一般為氧氣占60%~40%,二氧化碳占40%~60%),在-1~+3℃低溫冷藏,保鮮期可達到10~14天。真空充氣包裝不僅解決了鮮肉儲運問題,據(jù)專家介紹,冷藏肉的營養(yǎng)價值還高于剛屠宰的新鮮肉。 食品的真空和真空充氣包裝技術(shù),在食品包裝技術(shù)中占有重要的地位,有些功能及作用是不能輕易被其他包裝技術(shù)所替代的。我國的真空包裝技術(shù)是在20世紀80年代初期發(fā)展起來的,而真空充氣包裝技術(shù)則是在20世紀90年代初期開始少量使用。隨著小包裝的推廣及超市的發(fā)展,其適用范圍將越來越廣泛,在有些領域還將逐步替代硬包裝,前景非常好 四、食品軟包裝技術(shù)發(fā)展新趨勢 隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,市場對食品軟包裝的要求日益提高,食品軟包裝技術(shù)呈現(xiàn)出下列發(fā)展趨勢。 1. HACCP管理技術(shù),包括防止雜質(zhì)混入計量器;可加熱殺菌的輸送帶;雜質(zhì)或金屬檢測;環(huán)境灰塵、浮游菌指數(shù)測定;環(huán)境滅菌以及各種包裝材料表面除塵。 2. 無菌條件下的容器成型、充填系統(tǒng)。 3. 透明軟質(zhì)薄膜蔬果自動包裝系統(tǒng),以取代托盤 (包裝簡易化)。 4. 附帶能向軟袋內(nèi)充填和排出氣體的各種形狀開口的包裝袋。 5. 各種牛奶塑料包裝,即國際流行的使用壽命超長的200~500毫升包裝。 6. 防止食品或調(diào)味品復合包裝袋層間剝離的技術(shù)。 7. 與流通條件結(jié)合的低成本包裝。 8. 制袋與充填同時進行的在線系統(tǒng)。 9. 可排放食品產(chǎn)生的氣體的軟質(zhì)包裝材料,各種功能性包裝。
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