一、塑件分析 圖1所示飲水機(jī)水嘴,材料為ABS,外表面非常光滑,表面粗糙度為Ra = 0. 2μm。塑料制件中存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計(jì),解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,采用自動(dòng)脫螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性、穩(wěn)定性及實(shí)用性等問題。 二、塑件的工藝性分析 由圖1可知,塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;從使用性能上看, 該塑料具有剛性好,耐熱性強(qiáng);從成型性能上看,該塑料吸水性小,熔料的流動(dòng)性較好,成型容易,但收縮率大,約為1. 2 %~2. 0 %。另外,該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷,成型溫度高時(shí),方向性明顯,凝固速度較快,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此, 在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度, 澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱,冷卻速度不宜過快。 圖1 飲水機(jī)水嘴 1、塑件的物理性能和成型參數(shù) 塑件的物理性能和成型參數(shù)見表1。 2、ABS 的工藝特性 (1) 屬無定型聚合物,熔融溫度低,熔程較寬,易于成型。 (2) 熔融黏度適中,流動(dòng)性好,易充模,屬非牛頓型,以壓力為主控制成型。 (3) 澆口部位的表面質(zhì)量差和熔接痕明顯。 (4) 具有一定的吸濕性。采用較寬敞的流道和澆口,也可采用點(diǎn)澆口,要注意澆口的位置。 三、分型面的選擇 該塑件的表面是一個(gè)圓錐面與一個(gè)圓柱面正交,而且圓柱面上有一個(gè)突出部分,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),采用1模2腔,塑件外形及螺紋用滑塊直接成型,如圖2所示。 圖2 分型面 四、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、確定抽芯距 由于主型芯部分分型面要與側(cè)型芯導(dǎo)柱面配合,所以抽芯距離應(yīng)該加上1~2 mm,另外加上3~5 mm的安全距離。 Sc = 43 + (1~2) + (3~5) = 47 mm 2、液壓抽芯機(jī)構(gòu) 液壓抽芯是利用液壓缸的活塞桿,抽出同軸的側(cè)型芯,活塞桿反向運(yùn)動(dòng)使側(cè)型芯復(fù)位。 (1) 確定抽芯距。加3~5 mm的抽芯安全系數(shù),則 Sc = h + (3~5) 式中:h ——塑件側(cè)孔深度或側(cè)凸臺(tái)高度,mm。 (2) 抽拔力的計(jì)算:Fc = ChP(μcosα- sinα) 式中:α——側(cè)型芯的脫模斜度; μ——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù),通常取0. 15~0. 20; h ——側(cè)型芯成型部分高度; C ——側(cè)型芯成型部分的截面周長(zhǎng); P ——塑件對(duì)側(cè)型芯的單位面積上的包緊力,一般取8~12MPa 。 五、模具工作過程 圖3所示為1模2腔的模具結(jié)構(gòu),熔融塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入2個(gè)模腔,經(jīng)過充分的保壓和冷卻成型后,開模前液壓缸先動(dòng)作,把側(cè)型芯抽出;然后動(dòng)模開始后退,由于拉鉤的作用,使得墊塊與動(dòng)模一起后退,在動(dòng)模后退的同時(shí),固定在定模板上的斜導(dǎo)柱把滑塊打開;當(dāng)滑塊完全打開后,固定在定模板上的壓棒把拉鉤打開,由于定距螺釘?shù)淖饔檬箟|塊停止后退,而這時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),由于塑件上有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),并且它的長(zhǎng)度比螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng),因此,塑件在螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下作直線運(yùn)動(dòng),直到與螺紋完全脫離,但塑件仍然留在主型芯上;此后,動(dòng)模上的主型芯帶著塑件繼續(xù)后退,當(dāng)塑件碰到墊板表面時(shí),塑件與主型芯脫開,塑件自動(dòng)落下,模具開模動(dòng)作完成。 六、結(jié)束語(yǔ) 該模具采用了斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu),解決了水嘴外螺紋和階梯孔成型,還設(shè)計(jì)了一種回退式全自動(dòng)脫圓錐螺紋機(jī)構(gòu),且很好地解決了側(cè)抽芯與塑件脫離型腔的動(dòng)作順序。在實(shí)際應(yīng)用中,模具動(dòng)作平穩(wěn)可靠,生產(chǎn)的塑件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求。 轉(zhuǎn)載自:塑料產(chǎn)業(yè)網(wǎng)
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