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5、注射－壓縮成型　　注射－壓縮成型中型腔壁移動(dòng)方向垂直于分模線。采用這種方法成型時(shí)，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅(qū)熔體流動(dòng)，但這一個(gè)流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面積的制件成型中熔體沒有過度受壓，并避免了瞬間的材料響應(yīng)，這2種因素同樣會(huì)阻礙熔體的流動(dòng)。注射成型過程中，型腔深度可能是最終制件厚度的14%，在塑料填充了大致60%-75%的型腔后，停止注射，模腔壁周圍同時(shí)受到推壓，直至最終制件的壁厚成型為止，制件的最終尺寸在這階段確定?！　∪绻谀１诎垂ば蛞苿?dòng)之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。大體上，鑄壓成型是在一個(gè)可變體積的型腔內(nèi)采用不變的壓力對(duì)制件進(jìn)行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段，密度緊接看在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化。采用鑄壓方式成型致密圓盤，可把殘留應(yīng)力減至最低程度，制件上的殘留應(yīng)力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象?！　¤T壓成型的改進(jìn)型活動(dòng)式型腔壁是一種新技術(shù)，其由注射全體制件固化階段通過多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。這種方法已有人稱為外部氣體輔助成型法，其實(shí)這是一種誤解，因?yàn)闅怏w并沒有影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)。在常規(guī)的注射成型當(dāng)中，保壓就是在保持型腔體積不變的同時(shí)，在壓力流的作用下，添加入更多的塑料。連同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷?！　?、模具的冷卻　　模具的冷卻是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝技術(shù)。大部分的成型周期都是由傳導(dǎo)熱量傳遞過程，能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所至。模具壁邊的塑料表皮有效地隔離著芯層，從而使得這種熱傳遞方式非常低效?？墒?，模具冷卻通常到設(shè)計(jì)的最后階段才得以注意。較好的冷卻設(shè)計(jì)樣式可縮短20%-30%或更短的循環(huán)生產(chǎn)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。　　在生產(chǎn)循環(huán)周期中，模具的表面溫度不斷地“高一低”周期性變化著，當(dāng)熱的熔體逼壓著模壁時(shí)，模溫就高，頂出制件后，下次注射之前，空模腔的模溫就低。為了將冷卻時(shí)間縮短至最低限度，人們一直在探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內(nèi)的熔體流動(dòng)以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越低，表皮尺寸越厚而型腔內(nèi)壓力下降越大。脈行冷卻技術(shù)是在注射塑料進(jìn)入模腔后，通常采用循環(huán)冷卻管內(nèi)非常凍的冷凍液體來調(diào)節(jié)冷卻的一項(xiàng)技術(shù)。制件頂出后，如果沒有循環(huán)，下一次射料熔流進(jìn)入模腔后，模腔壁的溫度就顯著上升。采用脈行冷卻方式后，其型腔壁溫度將更高，但比常規(guī)模具冷卻方法所探測(cè)的溫度稍低。脈行冷卻可廣泛應(yīng)用于薄壁制件的成型；要求重復(fù)精確表面的制件成型，以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆滯流動(dòng)。對(duì)于脈行冷卻的加工優(yōu)勢(shì)和其它相關(guān)限特性在潛在優(yōu)點(diǎn)來說，有關(guān)脈行冷卻的成本花費(fèi)是否過高的爭(zhēng)論己顯得不那么重要?！　?、熔芯成型工藝　　熔芯成型法是一種比較新的工藝方法，便于加工內(nèi)部有交叉復(fù)雜的渠道、凹槽或切槽的制件。生產(chǎn)管道夾具、泵外殼和體育運(yùn)動(dòng)商品等小型制件的生產(chǎn)廠商們，早在15年以前就開始考慮鑒定是否采用這項(xiàng)工藝了。最近，汽車制造公司已采用該項(xiàng)工藝生產(chǎn)大型零部件，如輕質(zhì)的動(dòng)力系統(tǒng)樣件和進(jìn)氣支管等。這個(gè)型芯與常規(guī)模具一樣具有可折將式的型芯功能，設(shè)有限定的內(nèi)腔壁的嵌件型芯。主要區(qū)別在于型芯的結(jié)構(gòu)，這種型芯不能在模內(nèi)拆卸也不能用機(jī)械方法抽出到模外。另外，這種型芯若不是由電感加熱熔融掉，如低熔點(diǎn)(138℃)的錫—鉍合金或另外的錫合金，就是在二次操作中被(可溶性丙烯酸類聚合物)清洗掉。這種熔芯成型采用常規(guī)的工藝方法，兩者的主要區(qū)別在于型芯的熱性能及型腔材料不同。型芯的熱性能直接影響制件上流動(dòng)表皮一一芯層結(jié)構(gòu)的厚度。根據(jù)實(shí)際加工條件，頂部及底部表皮厚度可大不相同，在某種情況下，可能產(chǎn)生翹曲的缺陷，而另一種情況下，有可能減少或消防易出缺陷制件的翹曲現(xiàn)象?！　∪坌境尚头ó?dāng)中，型芯僅僅作為模壁。充模過程不因固態(tài)嵌件而改變。由于金屬合金型芯或聚合物型芯的熱性能大不一樣，故其所要求的壓力也有所不同。聚合物型芯起到隔絕壁的作用，并且在成型制件中產(chǎn)生非常薄的流體表皮，金屬型芯成為散熱點(diǎn)而在制件上形成相對(duì)厚的流體表皮。如果塑料熔體流過時(shí)型芯表面已熔化，將產(chǎn)生流動(dòng)根本性變化。已有報(bào)道采用冰條作為型芯。液態(tài)薄膜在冰與塑料界面存在著非常復(fù)雜的加工問題得以解決之前，這種方法用于高精度制件是切實(shí)可行的。　　8、計(jì)算機(jī)輔助成型　　采用計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)對(duì)加工設(shè)計(jì)及分析有助于縮短設(shè)計(jì)周期并可避免代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標(biāo)明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流動(dòng)，同時(shí)確定澆口的最佳開設(shè)置和澆口的數(shù)目。計(jì)算注射壓力和合模噸位要根據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結(jié)合初始流向也可準(zhǔn)確估算出來。重要的是要使得這種設(shè)計(jì)工具幫助熟練分析人員在某個(gè)設(shè)計(jì)方案或加工研究時(shí)進(jìn)行判斷的操作。結(jié)果必須理解為以研究對(duì)象和加工柑科為前提。當(dāng)考慮采用這種方法準(zhǔn)確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計(jì)周期更短和所需的生產(chǎn)時(shí)間更短?！　?yīng)該提醒注意的是，商業(yè)性的CA[程序通常是不可直接使用的。充模仿真可產(chǎn)生有價(jià)值的見識(shí)，但結(jié)果必須重新對(duì)其局限性進(jìn)行重新考慮估計(jì)。應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)進(jìn)行注射成型模擬試驗(yàn)，僅限于純粘性流體(不包括粘彈性的熔融塑料)?？深A(yù)測(cè)熔體流入型腔的實(shí)際流動(dòng)速率組成結(jié)構(gòu)和性能公布等，如可進(jìn)行高精度的粘彈性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能達(dá)到這種先進(jìn)水平，并且最近幾年來，由仿真設(shè)備的工業(yè)界帶頭者和大學(xué)里的研究小組已取得了良好的進(jìn)展。有幾家公司正在努力探索仿真技術(shù)，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實(shí)的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向?qū)植康奈锢硇阅芎托阅芊植嫉挠绊?。加工物理學(xué)是非常復(fù)雜的，而某些粘彈性體現(xiàn)象仍然沒有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強(qiáng)的有力的方式將獲得大大超過目前所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力。 信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)