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     輔助修邊:熱成型的部件可以通過以下幾種方法來修邊：匹配的剪切沖模，剛性尺寸的切割沖模，鋸，刨，手動刀割，以及3&5軸的NC刨。所選則的修邊的方法通常是由材料的數(shù)量、幾何形狀以及客戶對被修邊制品特殊要求決定的。此外，在確定修邊的方法時還應(yīng)該考慮的主要因素還有可重復(fù)性、循環(huán)時間、所需勞動力以及安全性。在部件上打孔的方法很多?？梢栽谀＞咧屑铀▉砉潭ㄊ謩踊螂妱鱼@孔的位置。在打一個或多個尺寸相同或不同的孔時，可以使用具有導(dǎo)向軸襯的鉆孔固定裝置來將部件固定在合適的位置。對于由計算機控制的修邊裝備，相同的固定位置以及所要求的打孔的相關(guān)修邊的程序都可以添加。     手動修邊：適合于樣品、或者短期的加工。手動修邊有其獨特的優(yōu)勢：不需要復(fù)雜的模具及固定裝置。缺點是循環(huán)時間長，操作安全性差，以及制品與制品之間的一致性差。     鋸斷修邊：帶鋸常用于對于修邊要求比較粗略的操作（從剛生產(chǎn)出的部件上迅速取下，或者分割由多孔工具成型的部件），此外，偶爾也用于大制品的修邊或者用于對修邊要求不嚴(yán)格的制品。使用帶鋸對制品修邊的優(yōu)點在于可以用于十分大的部件，對固定裝置的要求最小，其生產(chǎn)速度主要取決于操作工人的熟練程度。缺點是修邊切斷的質(zhì)量差（通常要求進(jìn)行一定程度的輔助清理），存在著部件與部件之間的不一致性，對勞動著的要求高以及操作安全性差。     剛性尺寸沖模修邊;如果最終保留的部分比較?。ㄍǔ?.030的壁厚，在有時候也可以對0.100的制品進(jìn)行剛性尺寸沖模修邊)，剛性尺寸沖模修邊的可以提供很好的加工速度以及加工連續(xù)性。對于大體積的包裝材料以及流水線生產(chǎn)上，常使用剛性尺寸沖模修邊。模具通常價格較低易修復(fù)。模具磨損以及最終的制品清潔（導(dǎo)致材料變厚原因，提高材料沖擊強度）也要考慮。      匹配的剪切沖模：主要用于大體積的輥式進(jìn)給裝置。這些模具通常是由硬鋼沖床設(shè)計的，這樣模具通常用硬鋼設(shè)計，在打孔時允許少量的軟鋼通過。部件被連續(xù)壓到模具中，然后再以套嵌的形式從修邊位置出來。匹配的剪切沖模結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜， 包括水槽，特殊實際的孔洞，以及其他特征。其優(yōu)點是快速的循環(huán)時間以及很好的可循環(huán)性。缺點是模具初始投入成本高，以及模具的維護(hù)費用高。      桌式&栓式刨削修邊：對于那些對修邊有基本要求以及部件循環(huán)周期短的厚的或者高產(chǎn)量的制品很適用。通過配以合適的夾具固定裝置，夾頭，墊塊或者墊片，該法可以在低成本下達(dá)到基礎(chǔ)部件的修邊要求。對操作著的熟練程度有要求。存在一定的安全問題。      三軸計算機控制刨削修邊：對于那些制品很復(fù)雜或公差范圍小的制品，使用計算機控制修邊有很多優(yōu)勢。部件通常被放置在由計算機控制的“X/Y”工作臺上，真空固定位置，其墊塊或者墊片的高度也由電腦控制。這三個變量相結(jié)合，能夠?qū)Ω鞣N各樣結(jié)構(gòu)的部件提供精確的，可重復(fù)性的，安全的修邊及打孔操作。這種方法在壓力成型上特別有用，三條電腦控制修邊的坐標(biāo)軸與新型工具一起設(shè)計可以使最終的部件看起來像注射成型的部件。但是前期投入費用較高。這種方法的優(yōu)點在于可重復(fù)性高，精確，勞動力消耗少（操作者運行機器后，一切工序就按照程序進(jìn)行），安全。缺點是固定裝置及程序所需的費用高。      五軸計算機控制軸線刨削修邊：除了包括三軸修邊的所有優(yōu)點以外，五軸修邊還具有能夠處理大尺寸部件（5－10英尺），能夠靈活修整復(fù)雜角度和半徑，能在任何方向上打孔，因此成為處理公差范圍要求削，體積中等高度的大型、厚的、復(fù)雜制品的理想方法。其優(yōu)點是非常靈活，可重復(fù)性好， 安全，精確。缺點是固定裝置所需費用高，程序運行時間長以及所需費用高。   信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)