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     壓敏性不干膠標簽、縮管標簽、膠印、傳熱貼箔和貼紙，所有這些都是對注塑產(chǎn)品進行裝飾的傳統(tǒng)方法。它們都要做二次操作，現(xiàn)在均受到了直接由模具做出充分貼標塑件的一步法之挑戰(zhàn)。                  模內(nèi)貼標（IML）能使成型業(yè)者生產(chǎn)出具有“無標簽”外觀和良好質量的塑件，這由一些后期裝飾方法是無法實現(xiàn)的。照片、圖表、甚至三維圖像，都可以被設計到標簽中，成為產(chǎn)品的主要部分，而不是被擱置在塑件的外邊。所以標簽具有結構上和裝飾上的價值，在增加側壁強度的同時，能使包裝的重量減輕10%-15%。                  IML式樣的范圍現(xiàn)在從所有形狀的平蓋到360°纏繞標簽。在一種演變過來的技術當中，“標簽”是一塊印好的硬紙板，只需要在它四周裝上塑料邊，就成為了一個完整的蓋子。                   市場弄潮兒                  具有IML經(jīng)驗的自動系統(tǒng)供應商包括了Hekuma、Wittmann（威猛）等公司。多數(shù)在歐洲使用，只有少量在美國和亞洲有應用。                  為模腔數(shù)目較多的應用生產(chǎn)模具的制模商包括了Axxicon、Otto Hofstetter和Schottli等。他們指出在模具設計中要考慮到許多問題： 標簽向模具的輸送，如何使標簽在模具內(nèi)保持到位；標簽在模芯或模腔側的放置，以及澆口的布置。                  IML用注塑機必須滿足某些性能標準。它們必須滿足薄壁注塑對高注射速度和壓力的要求，不至于破壞或置換掉模內(nèi)的薄標簽。而且，精確、可重復的夾具定位對于由輔助性自動機械來重復性地插入標簽是重要的。標簽由機械手到模具的轉移必須精確到0.4 mm。          PP模內(nèi)貼標變得越來越薄         模具上的訣竅                  到目前為止，為IML而建造的最大模具有32個模腔，是2 x 16層疊模和32腔的單面模具。但這些是針對平蓋子的。針對容器的最多模腔是2 x 8。                  Milacron的K-Tek注塑機配置了被命名為“雙立方（Twin-Cube）”的雙旋轉層疊系統(tǒng)，由Foboha提供。此立方系統(tǒng)具有兩個四邊定心層，每個模面有16個模腔。因為標簽為自粘型，在注塑后被自動機械貼到塑件上，而不是在注射前被放到模腔中，所以該系統(tǒng)為IML增添了一個意想不到的新轉機。當固定住塑件的模具一面轉向這一側時，四面的立方體提供了添加標簽的機會。         IML可以對模具澆口和排氣產(chǎn)生深遠的影響，它可能需要模具具有一些特點來限制標簽的活動。                  依靠典型的平滑標簽，外露表面頂著模腔的冷卻表面，模具在芯部或塑件的非表面一側被澆口?！伴y式澆口削弱了有可能破壞標簽外觀的局部發(fā)熱，”赫斯基負責IML的產(chǎn)品經(jīng)理Matthew Brett稱，“所有的蓋子與三邊或五邊容器應當使用對著標簽的內(nèi)閥式澆口?！?                 對于纏繞標簽來說，制模商必須在模腔側安裝“足底”或是水準，在注塑過程中將標簽定到位。該足底在模腔周圍不到0.5mm寬，并將標簽頂住模具表面，防止熔體控制住標簽。塑件底部的邊框據(jù)稱也是防止標簽被來自杯底的熔體流所趕走。                  特殊的冷卻特性應當被融入到模具中，特別是在對著澆口的位置。通過局部冷卻標簽，可以避免把標簽沖洗掉。                  當一個帶有底部標簽的塑件從放置有標簽的模腔一面被澆口時，澆口實際上在底部把標簽打穿。這在標簽底部留下了澆口印，要把標簽置于中心就需要在澆口有特別的壓痕。                  纏繞和3邊或5邊標簽還可以從模芯一側進行澆口，因為這種標簽可以在注塑之前被定位在模芯處。當具有3邊或5邊標簽的塑件在內(nèi)部被澆口時，它會產(chǎn)生出在底部的連續(xù)表面裝飾，在塑件外部不會有澆口痕跡。缺點是注射和噴出部件位于模具的同一面，這會將冷卻時間延長0.5秒，令模具成本提高15%。它也會使塑件的多步驟剝離變得困難，尤其是明顯要進行填塞的容器。          Hekuma與赫斯基合作，向高速薄壁包裝物提供齊備的IML系統(tǒng)。Milacron在模內(nèi)放上粘性標簽，成型出雙組份的物件