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薄膜生產(chǎn)——共擠流延技術(shù)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

    隨著時(shí)間的推移,各種因素在變化,但是對(duì)廠家而言,最重要的是商標(biāo)權(quán)。如果能吸收最新工藝技術(shù)的發(fā)展成果,徹底地革新和重新認(rèn)識(shí)自己的歷史發(fā)展經(jīng)驗(yàn),就可從中獲得新生。意大利Dolci公司被Bielloni Castello公司收購的原因也在于此,收購后新成立的公司被命名為DolciExtruxion公司。最近,Dolci Extilaxion公司在1個(gè)公開展廳里向公眾展示了1種先進(jìn)設(shè)備以及新的公司標(biāo)飾.顯示該公司重新成為意大利擠出技術(shù)制造業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊。該新設(shè)備是1套流延生產(chǎn)線,可用于生產(chǎn)PE共擠拉伸薄膜(平均厚度23微米),也可用于生產(chǎn)PP共擠薄膜。這條生產(chǎn)線是由1臺(tái)160mm螺桿和兩臺(tái)80mm螺桿的擠出機(jī)組成,其內(nèi)層設(shè)備用于生產(chǎn)擠出均聚物,外2層設(shè)備用于生產(chǎn)擠出共聚物,可生產(chǎn)出3層料片復(fù)合制品。這種3層共擠生產(chǎn)線同時(shí)也適合用于有特殊物理性能要求的特種包裝薄膜的生產(chǎn),例如有彈性、粘接性、耐穿刺性等等。基于綜合考慮平衡各種材料之間的要求,選用的擠出機(jī)全部是單螺桿型。因?yàn)橄驪P等聚合物具有非常陡峭的粘度/溫度曲線圖,固而設(shè)有后續(xù)齒輪泵與擠出機(jī)同步工作,可在有脈動(dòng)的情況下確保熔體穩(wěn)定流動(dòng)。這些附加的齒輪泵保證了熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性以及每l擠出層可保持相同的厚度。        設(shè)有1個(gè)可調(diào)的共擠供料頭通過獨(dú)立的流道給擠出口模供料,可不受任何融體破裂的影響。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品有非常精確的厚度要求時(shí),生產(chǎn)線上設(shè)有1個(gè)紅外線掃描儀或者貝它厚度檢測(cè)傳感器不斷地監(jiān)測(cè)型坯的厚度。掃描儀反饋信息到計(jì)算機(jī)系統(tǒng).進(jìn)而對(duì)螺栓進(jìn)行加熱控制,由1個(gè)加熱卡夾來調(diào)節(jié)加熱區(qū)段伸長(zhǎng)或是縮短,進(jìn)而一點(diǎn)一點(diǎn)地調(diào)節(jié)改變口模間隙。擠出料片的凈寬幅達(dá)2000mm,并且在薄膜的兩邊設(shè)有修邊裝置,通過空氣將毛邊吹送到收集系統(tǒng),在那里落地后即被回收再生。在生產(chǎn)拉伸薄膜時(shí),每小時(shí)的生產(chǎn)能力能夠超過1000 kg,并可在線切割分別引到4個(gè)卷軸上(每個(gè)卷軸最大寬度500mm),收卷產(chǎn)品最大直徑為500mm。這種生產(chǎn)線通常包括1個(gè)機(jī)械回收系統(tǒng),和自動(dòng)卸膜收卷軸。生產(chǎn)PP薄膜1次最多只能切開分引至2個(gè)卷軸上,最大收卷成品直徑700~800mm,這步驟通常是由人工操作完成。        其中的2個(gè)鍍鉻卷軸通常同步運(yùn)轉(zhuǎn),口模的熔體采用水冷使得料片兩邊被冷卻定型。當(dāng)生產(chǎn)PP共擠薄膜時(shí),采用特制的真空艙和氣刀式冷卻,使薄膜緊貼在卷軸上,以此提高冷卻效果和減少膜邊的縮膜現(xiàn)象。

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