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    目前，應用塑料可以制成各式各樣的成型制品。凹式塑料成型制品的顏色一般是單色。為了裝飾塑料成型品，還必須應用其它領域的技術，其中包括采用注塑模具技術制作彩色圖案的方法。如果是大型圖案，可以是雙色、三色；如果是小型圖案，只能是單色。一般使用網(wǎng)印，或凹印。也可采用激光加工，腐蝕加工、貼標簽等方法。本文所講的是，在已經(jīng)印刷的薄片上，或是已經(jīng)成型的薄片上，進行注塑模具處理。把這種處理方式稱為IMD(可成型表面裝飾技術)。    在薄片上印刷，并且加工成型，再剝離載體，油墨圖形就會轉(zhuǎn)移出來。因此，必須進行保護處理。按照市場需求，文字、圖形一定不能脫落。例如，在圖形正面印刷有黑色安全通道燈的標志時，如果印刷圖形黑色油墨脫落了，就看不到標志，這是絕對不行的。    根據(jù)市場需求，要適應小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，交活迅速，產(chǎn)品更新快等情況。例如，表面像木紋的圖案、顏色，客戶需求是在不斷地變化的，這也是市場的需求。市場有時僅僅需要5000個、1萬個產(chǎn)品，要求生產(chǎn)廠家能適應市場的變化。汽車、家電產(chǎn)品不斷更新，這是市場趨向。    最初的超高壓成型工藝，應用了絲網(wǎng)印刷。在薄膜上網(wǎng)印圖案，然后進行成型加工制作、切割加工，再涂布樹脂，最后模壓加工處理。這個工藝的關鍵是網(wǎng)印油墨。油墨是在薄膜與后面樹脂的中間。但是這種制作方法，為什么還沒有形成市場化？主要原因是注塑模具制作工藝非常困難。超高壓成型制作工藝，必須要特種網(wǎng)印油墨。    這種特種網(wǎng)印油墨，必須滿足以下條件：    1、網(wǎng)印油墨必須耐高溫。注塑模具工藝所用樹脂達到3000°c左右的溫度。若沒有達到這樣的溫度就不能溶化，樹脂遇到油墨就會流走；    2、印刷油墨之后，進行成型加工。網(wǎng)印油墨必須耐收縮；    3、制成成品時，表面薄片、中間的網(wǎng)印油墨、內(nèi)部樹脂，這三層不同的物質(zhì)必須緊密結(jié)合在一起。    能夠滿足耐高溫、密附性這些條件的網(wǎng)印油墨，至今為止，還沒有研制出來，成為人們研究的課題。    最初提出超高壓成型工藝的公司研制出碳酸樹脂后，為尋找適合的絲網(wǎng)印刷油墨，與另一公司開始了共同研究。1988年研制出膠體油墨，但是，膠體油墨沒有滿足印刷條件，屬于不成熟產(chǎn)品。1997年研制出高溫裂變網(wǎng)印油墨。    應用高溫裂變網(wǎng)印油墨制成的產(chǎn)品，有轎車加熱器控制盤。此種轎車在日本已有出售。從汽車配件開始，到攜便式印臺、裝飾窗、儀表盤等方面，被廣泛利用。    高溫裂變網(wǎng)印油墨，耐高溫，主要由聚碳酸樹脂構(gòu)成。該油墨與聚碳枝樹脂有良好的連結(jié)牢度，與其它樹脂也有良好的粘附性，是溶劑型樹脂，為單液型絲網(wǎng)印刷油墨，與各種材料都有粘附性。應用超高壓成型工藝技術，以聚碳酸樹脂為承印物，印刷高溫裂變網(wǎng)印油墨，達到滿意效果。    衣帽間裂變網(wǎng)印油墨，具有良好的耐酒精性、良好的柔軟性，不起泡，耐高溫。軟化點在160~170°c之間（普通油墨在80~100°c之間）。油墨顏色齊全，也有彩色印刷用的三原色油墨。油墨透色性良好，能滿足商品色彩的要求，能滿足設計者想像力的色彩要求。摩托羅拉、愛立信等公司應用了該油墨。    絲網(wǎng)印與各種技術想結(jié)合，不斷研究開發(fā)出新的技術，在印刷各種裝置表盤時，應該考慮模壓工藝的自動化，以適應市場需求變化。