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排除燥油使用不當(dāng)引起的故障

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

    (1)燥油過(guò)多?! 、儆湍w粒變粗,易堆積在印版圖文部分和橡皮布上,空白部分感增加,油墨粘度增加,版面蹭臟?! 〗鉀Q方法:在油墨中加入凡士林或止干油,加放量在1%~5%。情況嚴(yán)重時(shí),要清洗墨輥,加適量新油墨(不加燥油),調(diào)勻后使用?! 、谟湍鲃?dòng)性降低,印版上墨不勻,印刷過(guò)程中出現(xiàn)紙張“剝皮”或“拉毛”現(xiàn)象?! 〗鉀Q方法:加入6號(hào)調(diào)墨油和70號(hào)止干油,調(diào)勻使用?! 、塾湍Y(jié)膜過(guò)早,印跡晶化,印跡表面失去吸附力,后一色印不上?! 〗鉀Q方法:用食用堿與開水,按1:30的比例配成潤(rùn)濕液,上機(jī)過(guò)水,最好與套印一起進(jìn)行。 ?、軡?rùn)濕液濃度過(guò)高,造成印品不干?! 〗鉀Q方法:加入新油墨,調(diào)勻,同時(shí)降低潤(rùn)濕液的PH值。 ?。ǎ玻┰镉瓦^(guò)少。      ?、儆≯E不易干燥,影響下一色套印的順利進(jìn)行。   解決方法:迅速停車,加適量燥油,提高干燥速度?! 、谟≯E模糊,易產(chǎn)生粉化,產(chǎn)品無(wú)光澤。   解決方法:加入適量紅燥油、白燥油。淡色墨不宜加入紅燥油。   ③印品背面粘臟。    解決方法:加適量燥油和防粘劑,并采取影夾板、噴粉等措施。④

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