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高檔柔版水墨與溶劑性油墨相比，由于水的高蒸發(fā)熱使得水墨在高速印刷機(jī)上的干燥速度受到極大影響。為解決干燥問題，印刷廠一般采取提高溫度，降低濕度以及提高風(fēng)速、風(fēng)量來促進(jìn)水的蒸發(fā)，但勢必會(huì)增加額外的投資；油墨制造商則應(yīng)從配方的角度來解決這一難題，即水性油墨配方的高固體分化，減少油墨向被印刷基材轉(zhuǎn)移的量(可通過降低版深實(shí)現(xiàn))。    于印刷廠而言，這也是減少油墨消耗量、節(jié)約能源、降低成本的有效途徑。提高固含量有兩種情況，一是提高樹脂含量，但為獲得好的著色力，必須加大油墨膜的厚度，反而不利于干燥的進(jìn)行；二是提高顏料含量，在降低墨膜厚度的同時(shí)可保證較好的著色力。但高顏料含量勢必導(dǎo)致高的粘度。為利于高速印刷的進(jìn)行，必須使用高固低粘的水墨配方體系。本文主要討論了助劑(含共溶劑)對水墨粘度的影響，為獲得理想的水翠應(yīng)用粘度提供一定的理論依據(jù)。    一、實(shí)驗(yàn)部分  1．主要原材料      丙烯酸樹脂，Tg＝98℃，酸值＝205mgKOH／g，MW＝6500，用作分散樹脂；高色素碳黑；聚丙烯酸酯，用作消泡劑；A1，聚氧乙烯辛基酚醚硫酸酯鈉鹽，用作分散劑；A2，乙炔乙二醇類，用作分散劑；A3，EO／PO嵌段共聚物，用作分散劑；A4，聚氧乙烯脂肪醇縮合物，用作分散劑。    2．基礎(chǔ)配方     3．實(shí)驗(yàn)裝置        本實(shí)驗(yàn)采用介質(zhì)磨(砂磨)的小試設(shè)備，通過介質(zhì)珠對顏料施加作用力以及盤式葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而實(shí)現(xiàn)分散。介質(zhì)磨中使用玻璃珠為研磨介質(zhì)，其體積為分散物料體積的100％，如圖1所示：   4．油墨性能表征方法  (1)著色力Tinting Strength參照GB／T 13217.6－91檢測  (2)光澤Gloss參照GB／T13217.6－91檢測  (3)細(xì)度Firless按GB／T13217.3－91檢測  (4)粘度ViscoSity按GB／T13217.4檢測  (5)量杯法：＃2查恩杯涂＃4杯；；旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法：采用Brookfield RVT型粘度計(jì)    (6)表面張力Sensadyne 6000表面張力儀，油墨／水＝1/1，25℃    二、結(jié)果和討論  1．分散劑的影響      為考察分散劑對水墨體系粘度的影響機(jī)理，同時(shí)也兼顧分散劑對分散效果的影響，我們初選了幾種潤濕分散劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，首先利用水分散方法測定其HLB值(親水親油平衡值)，即將少量表面活性劑與水相混，觀察最終分散體的性質(zhì)而粗略評(píng)價(jià)某一表面活性劑的HLB值，結(jié)果見表2。其中，不溶或無分散為1～4，不穩(wěn)定或分散不良為5～6，經(jīng)強(qiáng)烈搖蕩后呈乳狀分散體為7～8，穩(wěn)定的乳狀分散體為9～10，半透明或灰色分散體為11～13，清澈溶液為>13。         按預(yù)定的基礎(chǔ)配方和預(yù)定的研磨程序，考察了不同的潤濕分散劑對粘度及分散效果的影響。         由表3結(jié)果可看出，A1、A2、A3、A4都能較顯著地降低水墨的動(dòng)態(tài)表面張力，其中以A1、A2所在的配方(分別是聚氧乙烯辛基酚醚硫酸酯鈉鹽和乙炔乙二醇)最為顯著，而且較低的表面張力對粘度的降低也較明顯。實(shí)際上，在設(shè)計(jì)油墨配方時(shí)，分散劑引起粘度大幅度下降是分散劑分散力很實(shí)際的功能。我們還看到，A3、A4有明顯的穩(wěn)定泡沫作用(可能由于A3、A4的高分子結(jié)構(gòu)不易移動(dòng))，這勢必會(huì)增大消泡劑的用量，而消泡劑用量的增大可能導(dǎo)致魚眼、縮孔等缺陷的增加。另外，可能由于A1、A4的親水性強(qiáng)使得其耐水性降低，這也將影響其干燥性能。高的動(dòng)態(tài)表面張力和穩(wěn)泡傾向都明顯影響了其分散效果，加入的潤濕分散劑在降低粘度和提高分散性能同時(shí)，還應(yīng)考慮對油墨的成膜性能的影響。以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，只有A2在0.5wt％用量時(shí)，顯著降低表面張力和粘度，同時(shí)獲得了理想的分散性能和較好的成膜性能。當(dāng)然，調(diào)整助劑的用量進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)可能改進(jìn)助劑的使用性能。  （待續(xù)）