對(duì)油墨大多只偏重粘度的測(cè)定,而忽視了對(duì)粘附性的檢驗(yàn),出現(xiàn)印刷油墨的附著牢度不好或糊版、色濃度越印越差、無法提高印刷速度、后一色將前一色的印刷墨膜拉掉等,導(dǎo)致印刷圖文墨膜的脫落,染色、串色后正品率的降低。各種包裝印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)和各類承印物的性能不同,則對(duì)油墨也有各種不同的要求,故各種類型的印刷油墨的粘度和粘附性與包裝印刷適應(yīng)性的關(guān)系是相互關(guān)聯(lián)而又十分復(fù)雜的。1、印刷油墨的粘度與印刷適應(yīng)性的關(guān)系 油墨粘度無論是對(duì)凸版或柔版油墨來說,粘度高的油墨,印刷速度慢,只適應(yīng)凸版和膠印單張或手工絲印,粘度低的油墨,印刷速度快,適應(yīng)高速輪轉(zhuǎn)印刷的膠印、柔性和凹印。 例如:輪轉(zhuǎn)印刷書刊油墨要比印刷報(bào)紙油墨粘度高。再如輪轉(zhuǎn)凹印油墨比輪轉(zhuǎn)膠印報(bào)紙油墨小。印刷油墨的粘度在隨印刷速度的加快時(shí),因墨輥與印版摩擦后油墨溫度升高而小外,環(huán)境溫度上升,油墨的粘度也會(huì)逐漸變小。粘度稍高一些也不會(huì)影響正常的印刷作業(yè)速度。粘度過高,不僅影響印刷隨著牢度,也影響印刷作業(yè)速度。另外,不同的承印材料對(duì)油墨的粘度要求也不同。光滑結(jié)實(shí)的紙張采用粘度高的油墨,紙張疏松的承印物則反之。2、印刷油墨的粘附性與印刷適應(yīng)性的關(guān)系 粘附性指油墨與承印物之間的附著力或稱粘附力。過去人們誤認(rèn)為粘度大的印刷油墨,其粘附力就大。通過實(shí)踐,人們發(fā)現(xiàn):有些印刷油墨粘度相差很大。其印刷的附著牢度性確十分相似。作為包裝印刷油墨的技術(shù)指標(biāo),選用油墨應(yīng)考慮油墨的粘附性。因?yàn)檎掣叫缘拇笮〔粌H決定著印刷的光澤、附著、遮蓋力、色濃度等方面的質(zhì)量,而且也決定著印刷出的數(shù)量。 通常在探討粘附性時(shí),應(yīng)注重油墨的顏色與粘附性的關(guān)系,后一色墨的粘附性不能大于前一色,否則會(huì)把印刷上的前一個(gè)色墨拉下來(常稱為染色等故障)。為了預(yù)防上述故障,包裝印刷操作者在添加油墨稀料時(shí),盡可能將先行印刷的油墨體系中加入多的真溶劑,而后邊印刷的油墨體系加入多的稀釋劑為宜。2.1粘附性 包裝印刷油墨的粘附性如果印刷條件允許,則油墨的粘性應(yīng)當(dāng)越高越好,這樣印刷品才能網(wǎng)點(diǎn)清晰、完整,印刷油墨中就能多加稀料或調(diào)墨從而提高印刷制品的數(shù)量。 選擇粘附性應(yīng)考慮油墨的套印性。用油墨粘性儀來測(cè)定油墨在不同轉(zhuǎn)速下的粘附性,以使每個(gè)油墨都具有良好的套印性。例如油墨的絲頭太長(zhǎng)時(shí),由于形成的長(zhǎng)絲會(huì)回抽,所以有可能使印品帶有斑點(diǎn),其印刷網(wǎng)點(diǎn)也不如比較短的油墨完整 所謂“立”得起一些。對(duì)于雕刻凹版或感光柔性凸版油墨來說,絲頭長(zhǎng)的油墨不易在版上擦凈等等。 在一定的速度下,測(cè)定一種油墨的粘附性是非常重要的,因?yàn)樗俣仍娇煲馕吨蛛x力大??梢钥闯觯b印刷機(jī)的印刷速度與油墨的印刷性能是密切相關(guān)的,一種油墨在低速時(shí)可能非常順利,而在高速時(shí)就可能故障百出。例如拔紙毛(剝紙)、胡須、針孔、縮邊、斑點(diǎn)、飛墨、回抽上墨少(套印性能差)、蹭臟等等。2.2 粘附性增值對(duì)包裝印刷的影響 多年來,在印刷過程中,通常印刷油墨會(huì)因ph值的增減或由于單獨(dú)補(bǔ)加的調(diào)墨油或沖淡劑,或稀料等種種原因,其印刷的色濃度變淡變淺,或在提高印刷速度時(shí)出現(xiàn)著不上油墨(常稱脫輥或不上墨)。可加入交聯(lián)及偶聯(lián)劑類去提高粘性的增值和提高光澤及附著性,除了油墨的膠化、返粗和墨輥或印版網(wǎng)(線)紋穴里堵塞外,常常會(huì)出現(xiàn)粘性增大而影Ⅱ向著正常的印刷生產(chǎn)。盡管我國(guó)制訂了粘性檢驗(yàn)原理和油墨粘性增值檢驗(yàn)方法(見QB564-33),但往往會(huì)指責(zé)油墨生產(chǎn)方或包裝印刷單位產(chǎn)品的低劣,而不去認(rèn)真研究和分析粘附性增值的原因及危害。因此只有通過交流或提出更加合理的印刷生產(chǎn)工藝,才能彌補(bǔ)因油墨而導(dǎo)致包裝印刷制品出現(xiàn)的缺陷,我們只有把握印刷油墨粘度和粘性,才能有效地在降低印刷油墨成本中,提升印刷品位,提高印刷正品率。(文/劉家聚)
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