摘要：對油墨生產(chǎn)者和使用者而言，色差值最小化是一直努力的方向。本文就色差與網(wǎng)穴深度、刮刀、粘度等因素的影響作了詳細地介紹，由此對控制色差也提出了一些客觀的解決之道。
關(guān)鍵詞：油墨、色差、網(wǎng)穴深度、刮刀、粘度、愛色麗SP儀器、控制色差，是溶劑型油墨控制的最大難題。印品的顏色一致包括兩個方面：一方面是指同批顏色一致，另一方面是指不同批的顏色一致。對于一個印刷品來說，要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的，而不同批的一致就更加困難。
與平印、柔印、絲印等印刷工藝相比較，凹版印刷是產(chǎn)品色差變化較小的一種印刷工藝。出現(xiàn)色差的原因，可能主要是油墨配制批次不同所帶來的，是比較容易對比發(fā)現(xiàn)的。因此在油墨轉(zhuǎn)移到承印物的過程中，除受到著墨量、油墨濃度的影響外，其他因素對凹印色差的影響可以說是很小的。
一、凹版網(wǎng)穴與顏色的關(guān)系
從凹版印刷原理中可以知道，凹版印刷的著墨量主要由印刷滾筒上網(wǎng)穴的形狀、大小、深淺和多少，也即單位面積網(wǎng)穴著墨容積所決定，印版滾筒著墨量是隨著印版滾筒的變換而變化，故當(dāng)印刷批量大而需要用多組印版滾筒來連續(xù)完成同一產(chǎn)品的任務(wù)時（如煙灑包裝），就需要在制作同色印版滾筒時嚴格控制好各項工藝參數(shù)，如雕該的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角、深度、通溝、甚至雕刻銅層的硬度等，使其保持一致，盡量減少因更換印版滾筒而產(chǎn)生的色差。一旦發(fā)生這種狀況，不得已就只能在油墨中加以調(diào)整。使用新版時適量加沖淡油墨來降低油墨的著色力，使其和原來的色相接近。
同一只印版滾筒在使用中隨著印數(shù)的增加，表面鉻層在油墨刮刀的作用下亦會逐漸磨損使網(wǎng)穴逐漸變化，印版滾筒的著墨量亦隨之變小，印刷品的顏色也就逐漸變淡，雖然這是一個不可避免的過程，但由于凹印版滾筒在銅層雕刻后要鍍上0.08-0.10mm的硬鉻層，這層鉻層具有良好的耐磨擦性能，一般正常使用壽命（以滿版深色版為例）在150-200萬轉(zhuǎn)之間。所以在小批量印刷時凹印產(chǎn)品的色差不易察覺到，只有在大批量印刷時，后期產(chǎn)品與前期產(chǎn)品比較才會有可察覺的色差。有的油墨供應(yīng)商會有專門的提色劑供應(yīng)，可以補償某些專色的著色力以延緩因網(wǎng)穴變淺引起的顏色差異的過程，實質(zhì)上也即延長了印版滾筒的使用壽命，當(dāng)然在操作時需做精細調(diào)整。對于已磨損的印版滾筒，確認在網(wǎng)穴墻未受損壞的前提下，可以重新退鉻后再鍍鉻，還可重新使用。網(wǎng)穴墻如已損壞的則必須重新制作印版滾筒。新制作的印版網(wǎng)穴的深度與舊版是有差異的，使用時就要根據(jù)實際印樣對油墨做好調(diào)整。
油墨濃度對色差的影響，主要為單位體積內(nèi)油墨顏料含量的變化所引起。印刷過程中會引起這種變化的主要因素，來自凹印油墨在供墨系統(tǒng)中不斷循環(huán)而使油墨中的溶劑不斷揮發(fā)，造成油墨變得越來越濃，于是加入溶劑將油墨調(diào)整到初始設(shè)定濃度的過程往往比較短暫，有時會有過量溶劑加入，再反復(fù)進行調(diào)整。這種頻繁調(diào)整的情況往往也就反映到產(chǎn)品上出現(xiàn)色差，所以在制定有關(guān)作業(yè)規(guī)定時，溶劑的添加以勤加和少加較適宜，有條件的單位最好在機組上采用自動溶劑添加裝置，隨時對墨桶中的油墨濃度進行檢測和調(diào)整，這對減少批量印刷中出現(xiàn)色差很有好處。
二、影響色差的主要因素
一是油墨的影響，這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定，同批和異批色差要保證盡可能小；在印刷時要經(jīng)常添加新墨；對于專色油墨（特別是一些用白墨調(diào)配的專色）要經(jīng)常攪拌，防止這些復(fù)合色的分離；印刷過程中油墨最好能保持恒粘；印刷時所添加的溶劑不能被其它顏色污染。
另外，印刷時使用的油墨應(yīng)與打樣時使用的一致（同一廠家，同一系列，同一型號），這樣才能保證顏色一致。
二是刮刀的影響，這是因為刮刀的材質(zhì)、裝配尺寸、接觸印版的位置、角度和壓力對印品的顏色，特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟（或裝配尺寸長時），印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點與印刷點的距離越大，印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大，印品的顏色越淺。
三是版輥的影響，這是因為版輥經(jīng)過一段時間的使用后會變淺，上墨量減少造成顏色偏差。因此，在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后，要考慮重鍍版輥。另外，如果發(fā)生堵版時也會使顏色變淺。
四是指光源的影響，看樣的光源最好能用標(biāo)準光源（D65）或日光，且光源應(yīng)位于正前上方。因為光源光譜頻帶的不同，會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。
五是其它印刷條件的影響，比如說印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顏色產(chǎn)生影響。
歸根到底，印品顏色偏差時，需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方面考慮。
三、油墨生產(chǎn)廠家與印刷廠的色差存在因素
首先是印刷方式，油墨廠大多數(shù)采用英國進口小印刷機，這種機的網(wǎng)孔是在平整的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方式，網(wǎng)孔是在轉(zhuǎn)動的圓周輥上。這兩種網(wǎng)孔的線數(shù)、角度等都有較大的差別，這就使得同樣的油墨，在兩種印刷方式下就有不小的區(qū)別，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大差別的效果。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機來對顏色，效果會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，并可根據(jù)需要設(shè)計不同層次、深淺的印刷圖案，這就使得印刷方式基本與印刷廠的相同，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的相同。
其次是版深，不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解或估計也影響著調(diào)色的準確度。很明顯，如果油墨廠對色時用45μｍ深的版印刷，而客戶的版卻是遠小于45μｍ時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。有些人認為都是按用戶提供的標(biāo)準油墨對照來調(diào)油墨，版深可以不必考慮，其實這是一個理論的看法，在實際中卻不是這樣。從理論說，一模一樣的兩個油墨（比如把一杯油墨分成兩份），無論是版的深、淺（其他條件都相同）其色相都是一致的。但在實際的調(diào)色中，不可能調(diào)配得出一模一樣的油墨，所以往往就存在這樣一個現(xiàn)象；有時是印淺的版顏色更接近（可達到客戶要求），但如果印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的掌握很重要，客戶的版多深，就一定要用多深的版來印刷對色。
再次又要說粘度，油墨廠調(diào)色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠，最終也導(dǎo)致色差越大。油墨廠調(diào)色用22s，而客戶用 35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統(tǒng)一的粘度對比客戶的標(biāo)準樣（有油墨樣、印件樣），這就造成較大的色差。
還有一點就是印刷材料，油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差。
有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復(fù)合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以油墨廠調(diào)色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復(fù)合什么材料，是否上光油。
從理論上說，油墨廠調(diào)色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調(diào)出的油墨準確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環(huán)境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統(tǒng)一的，只要控制好了這四個部分，肯定可以大大提高油墨廠的調(diào)色的準確度。
在印刷工藝中，如何使一批印刷品或幾批印刷品保持色相的一致是個最基本的要求、也是一個重要的難題。色相的-致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數(shù)多時，此一批與彼一批可能色相就差遠了一些。
四、如何把色相控制在最大限度的一致性上
作為油墨來講，要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因為不同批次的油墨，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應(yīng)把好關(guān)。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他辦法來控制色相的一致，當(dāng)幾個顏色疊在一起或上墨層較厚時，色相的差別就很明顯了。其次要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨，特別是一些上墨量較少的圖案，如果一次加墨太多，油墨長時間的使用而沒有新墨加進去其色相就會發(fā)生變化。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么純黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那么鮮紅。第三是要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。
處于同樣重要位置的是刮刀。刮刀接觸印版的位置對色相特別是淺網(wǎng)紋的色相有著較大的影響，所以要求自始至終刮刀基本上在同一位置。刮刀的壓力對色相影響不大，可以在一定的范圍內(nèi)變化，但是，如果變化過大也是有影響的，特別是對于淺網(wǎng)紋的印刷。
第三個方面是印版因素。印版對色相的影響主要表現(xiàn)在：第一容易堵版，此時油墨的轉(zhuǎn)移量就減少，從而影響色相。所以要用去污粉清洗干凈印版，使其在正常狀態(tài)下印刷。第二就是印版的磨損。當(dāng)印版的印刷數(shù)量較多時，隨著磨損程度的增大，其色相就會變化，總體來說是變淡。為解決這個問題，如果是印刷批量較大，并且經(jīng)常印刷的品種，可以在新版時把油墨沖淡一些，然后隨著印量的增多，逐漸減少沖淡的程度，直至不再沖淡。
五、正常的印刷狀態(tài)要求
色相的變化主要與上面幾個問題有關(guān)，但還與打樣、簽樣有著密切關(guān)系?？梢哉f不解決簽樣的問題，色相的控制根本是力不從心的，許多印刷廠都是先印一張樣，然后讓客戶確認效果再正式印刷。印刷樣品時就非常關(guān)鍵，它直接影響著能否把色相控制好。用一句話來概括就是；印刷樣品時要在正常的印刷狀態(tài)下進行，不能為了追求某個色相而進入非正常狀態(tài)下印刷。正常的印刷狀態(tài)包括以下幾方面。
1、油墨的粘度要合適，過大的粘度不利于油墨的轉(zhuǎn)移，又容易產(chǎn)生糊版，特別是黑墨，如果是在粘度較大的狀態(tài)下確認的印樣，根本是不可能長時間印刷的，肯定會糊版，使印品報廢。粘度太小時很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，也不利于色相的控制。
2、油墨最好是新舊混合的。如果是使用印刷時間過長，色相已變化的油墨打樣也是很難保持色相一致的。道理很簡單，因為沒有這些同樣的油墨添加，只有新墨添加，而新墨的色相與原來油墨的色相是有差別的。
3、刮刀接觸印版的位置要合適。如果印樣是在刮刀接觸印版的位置與膠輥接觸印版的位置兩者距離較遠情況下進行的，在正式印刷時，有些淺網(wǎng)紋的地方就很難轉(zhuǎn)移油墨上薄膜，在印品上就會產(chǎn)生花點。當(dāng)縮短該距離位置試圖清除這些花點時，其色相肯定會變化，當(dāng)然，如果是實地版印刷則基本不存在這個問題。
4、色相的控制多數(shù)是控制多個顏色的混合效果，上述是針對一個顏色的變化的。在具體操作時，先要準確的判斷是哪一個顏色發(fā)生了變化以致混合起來的色相發(fā)生了變化，這一點是前提，如果是判斷失誤就不可能把色調(diào)到正確的方向來，判斷準確后再結(jié)合以上所述去操作，色相的控制就有可能得到較滿意的程度。
六、顏色測量儀器的應(yīng)用
在印刷品顏色測量中，為了提高測量精度和統(tǒng)一測試方法，CIE（國際照明委員會，是顏色和顏色測量的國際組織）于1971年正式推薦了4種顏色測量儀器所用的照明和探測幾何條件，它們分別是：0/45°、45°/0、0/d、d/0。（在實際應(yīng)用中，考慮到包含或排除鏡面反射的影響，采用8°/d和 d/8°的情況較多?）。
我們看到0/45°測量幾何的基本原理為：光線垂直入射，經(jīng)過物體表面反射后在45°接收。（根據(jù)光路可逆性，我們知道45°/0的測量幾何從原理上與此類似）?單角度入射，單角度接收，由物體表面光反射原理我們知道，采用這一類的測量幾何的顏色測量儀器比較適合用在一般紙張印刷品表面顏色的測量。愛色麗的900系列儀器就是采用這類測量原理的，而愛色麗500系列分光密度儀則是采用45/0°的測量光學(xué)幾何原理。上述這兩個系列的儀器能夠很好地應(yīng)用于一般紙張印刷品顏色的測量和控制上，并能取得一致的和精確的結(jié)果。
d/8°積分球測量儀器的基本原理為：光線垂直照射在測量物體上，反射光線在積分球內(nèi)被均勻反射（積分球的內(nèi)表面采用完全反射漫射材料，光線可以被來回反射）后單角度接收。相當(dāng)于一個均勻的球體發(fā)光，照射在測量物體表面，測量它的光譜反射率。一般在球體內(nèi)部與接收角度相對的位置上安裝一個光澤吸收陷阱，當(dāng)打開這個光澤吸收陷阱時，可以將任何鏡面反射削減到最小值，這種測量方式稱之為“排除鏡面反射”(SPEX)，其結(jié)果與上述的0/45°儀器的測量結(jié)果相似。當(dāng)我們測量高光表面的顏色外貌，需要考慮鏡面反射的光澤影響時，關(guān)閉光澤吸收陷阱，采取“包含鏡面反射”方式測量(SPIN)。毫無疑問，測量和控制轉(zhuǎn)移紙張煙包應(yīng)該采取這種方式測量。
現(xiàn)目今，有相當(dāng)多的印刷企業(yè)都配備了愛色麗SP系列儀器，這也是對測量數(shù)據(jù)處理的一個重要環(huán)節(jié)。愛色麗的SP系列儀器采用d/8°測量光學(xué)幾何原理，特別適用于轉(zhuǎn)移紙張以及用轉(zhuǎn)移紙張印刷的煙包的顏色控制。
一般煙包的設(shè)計多采用專色印刷，我們知道用傳統(tǒng)的密度測量來控制專色往往達不到理想的效果，而且密度控制沒有辦法建立與人眼觀察的相關(guān)性。因此，專色印刷一般采取色度測量控制色差的方法來實現(xiàn)顏色的控制。
愛色麗SP系列儀器分光光度儀采用分光的原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體顏色的光譜反射率，進而得出顏色的CIELab值，并在儀器上直接計算出色差。
愛色麗ＳＰ系列儀器提供了專業(yè)級的色差控制精度。它的同點測量誤差可達0.05DEab色差單位，儀器臺間差在0.1DEcmc色差單位。它內(nèi)置脈沖式充氣鎢絲燈，可避免人眼在不同觀察條件下造成的視覺效果不一致。還提供了Job，Project，Standard，Sample四個級別的測量管理，一次測量可同時提供8個標(biāo)準光源和兩個視場(2°和10°)的CIE色彩空間的XYZ、Lab、Lch值和色差比較值，以及“顏色指紋”——光譜曲線圖。儀器內(nèi)部的記憶體可以存儲1024個標(biāo)準和超過2000個樣品數(shù)據(jù)，當(dāng)您在車間質(zhì)檢測量完成后，回到辦公室便可以通過愛色麗專門的色彩質(zhì)量控制軟件將儀器上的數(shù)據(jù)下載到電腦備份起來，等到下次重印時作為參照標(biāo)準使用。
用ＳＰ儀器控制轉(zhuǎn)移紙張煙包印刷色差時應(yīng)考慮的若干因素，有以下幾點：
1、在做顏色比較時應(yīng)考慮使用統(tǒng)一的光源和現(xiàn)場觀察條件，以保證測量結(jié)果的一致性和可比性。
2、由于轉(zhuǎn)移紙張的高光澤反射,在用SP系列儀器測量轉(zhuǎn)移紙張及其印刷產(chǎn)品時應(yīng)采用“包含鏡面反射”方式(SPIN)測量。
3、對于轉(zhuǎn)移紙張上印刷的一些遮蓋率高的特殊印刷油墨，可以考慮采用“排除鏡面反射”(SPEX)方式測量。
4、對于白板紙煙包或一般的紙張印刷品，在使用SP系列儀器測量時，應(yīng)以“排除鏡面反射”(SPEX)方式測量，其顏色數(shù)據(jù)與其它儀器測量的數(shù)據(jù)才有可比性。
5、選擇統(tǒng)一的色差公式具有重要的意義。根據(jù)本人的經(jīng)驗，轉(zhuǎn)移紙張及其印刷品的測量選擇DEcmc色差公式(LC=1.41)時與人眼的觀察結(jié)果相符性較好。
6、顏色測量的最后問題是解決印刷產(chǎn)品與標(biāo)準色樣之間的色差評估以及怎樣保持大批量印刷品的顏色一致性的問題。由于印刷生產(chǎn)過程中不可避免地存在波動，因此，印刷色彩波動不可避免。如何穩(wěn)定生產(chǎn)流程，確定顏色公差是每一個印刷企業(yè)必須面對的一個現(xiàn)實問題。根據(jù)本人的經(jīng)驗，一部分印刷客戶會直接指定一個顏色公差標(biāo)準，連同樣張一起交給印刷廠，要求印刷廠交付的產(chǎn)品必須達到公差范圍。但目前大多數(shù)印刷客戶都沒有明確的驗貨標(biāo)準，印刷企業(yè)本身也沒有根據(jù)自己的實際情況制定內(nèi)部的顏色控制標(biāo)準，最后在交付時造成質(zhì)量爭議。倘若印刷廠平時根據(jù)自己的實際情況，使用顏色測量儀器測量，繪制色差容許圖來制定自己內(nèi)部的色差控制水平，一方面可以優(yōu)化內(nèi)部管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；另一方面可以事先與客戶進行顏色質(zhì)量溝通，減少爭議。
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