軟包裝印刷采用柔印還是凹印，業(yè)界眾說紛紜。對干軟包裝印刷企業(yè)來說，應(yīng)充分了解兩者的性能結(jié)構(gòu)，取其所長。
到今天為止，仍無法得出一個(gè)明確的結(jié)論，如今的軟包行業(yè)，柔印和凹印為兩種大相徑庭的印刷工藝。柔印的傳墨原理，無論是二輥式、刮刀式、綜合式，基本上均由墨斗、墨斗輥、網(wǎng)紋輥、刮刀組成。其油墨是由傳墨輥傳遞到網(wǎng)紋輥，再通過網(wǎng)紋輥傳遞至印版，經(jīng)中心壓印滾筒與印版之間的壓力(衛(wèi)星式)，將沾有油墨的印版圖文線點(diǎn)印刷到基材表面完成整個(gè)印刷過程，墨量由網(wǎng)紋輥決定。由于柔印印版是由軟性的橡膠狀高分子材料所制成，印版上的圖文線點(diǎn)呈“浮雕”狀凸現(xiàn)于版基表面，中心壓印滾筒是剛性的金屬表面，兩者之間的壓力會造成印版圖文線點(diǎn)的形變，這一方面決定了壓力必須十分小，壓力變化范圍僅為2kg／cm左右幅度。
另一方面，印刷圖案均有實(shí)地和層次網(wǎng)點(diǎn)之分。實(shí)地部分為使平服厚實(shí)，必須選用粗網(wǎng)線輥(200～300線／巾)；層次網(wǎng)點(diǎn)部分應(yīng)選擇精細(xì)網(wǎng)線輥(一般600~1000線加，目前激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥可達(dá)1200線／㈩)，從上墨量來分析，實(shí)地采用粗網(wǎng)線輥，網(wǎng)穴容積高達(dá)7．5~11．5BCM／SQIN，簡稱BCM，而精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)采用細(xì)網(wǎng)線輥，網(wǎng)穴容積僅1．4-2．7BCM／SQIN，并配合網(wǎng)穴開口和形狀變化，以此來解決墨量的大小需求問題。
圖案的變化千姿百態(tài)，由此導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)層次的千變?nèi)f化，帶來了網(wǎng)紋輥選擇的難題：網(wǎng)線輥略粗，會造成高光部位的小網(wǎng)點(diǎn)陷入墨孔而印不出來，“啞鈴狀”連點(diǎn)糊版；太細(xì)則使中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)處嫌上墨量不足而顯單薄又易偏色，調(diào)子拉不開(密度線不穩(wěn)定，網(wǎng)點(diǎn)增大呈非線性變化，是柔印質(zhì)量保證的一大障礙)。如果碰到同色實(shí)地與精細(xì)層次網(wǎng)點(diǎn)共處時(shí)，更難解決以上矛盾，于是“八色機(jī)只能當(dāng)六色機(jī)”的無奈就此而生了。
再看凹印，由印版直接上墨或由上墨輥直接傳遞至印版。由于凹版版材是剛性的鍍鉻金屬輥，其圖文線點(diǎn)是由呈“穴”狀的無數(shù)凹坑組成，上墨后經(jīng)由刮刀將版輥表面除凹坑外的油墨全部刮干凈，然后在壓印輥(特殊軟性橡膠表面)的壓力下，僅將凹坑中的油墨轉(zhuǎn)印到承印基材表面，完成印刷過程。其墨層厚度與密度，依賴于版輥?zhàn)陨淼目籽咳莘e和轉(zhuǎn)移率。壓印輥與印版之間的壓力大大高于柔印(約40kg／cm)，調(diào)節(jié)范圍大，控制相對簡單、容易，高速印刷中，圖文線點(diǎn)幾乎無擴(kuò)大之憂。但缺點(diǎn)是，由于刮刀連續(xù)長時(shí)間地在印版表面刮壓，版面雖經(jīng)鍍硬鉻，仍難免出現(xiàn)刮傷，或因油墨中雜質(zhì)、粗硬粒子而產(chǎn)生印刷中的刀絲、線條，從而出現(xiàn)印刷次品，影響印刷質(zhì)量。
總體說來凹印以油墨的厚薄兼以網(wǎng)點(diǎn)大小密度變化來反映層次，在所有印刷工藝評價(jià)中，凹印的格調(diào)層次拉得最開，墨層厚度比柔印約增3倍，印品被公推為墨色最鮮艷明快，層次最分明，從而使其他工藝望其項(xiàng)背。
共有 網(wǎng)友評論