為了保證牛奶包裝膜的印刷質(zhì)量,在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制,制定穩(wěn)定可靠的工藝標準,規(guī)范工藝流程,確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。1.印刷張力不宜太高。在聚乙烯薄膜的印刷過程中,印刷張力的控制調(diào)節(jié)是關鍵。因為聚乙烯薄膜的伸縮率較大,在印刷機牽引力的作用下容易發(fā)生拉伸變形,如果張力值太大,聚乙烯薄膜就會產(chǎn)生較大的拉伸變形,出現(xiàn)套印不準故障,影響印刷品質(zhì)量和精度,所以印刷張力應設置得小一些。2.掌握好印刷壓力。根據(jù)印刷方式、印刷油墨和承印物材料等具體情況將印刷壓力掌握在適當范圍內(nèi),印刷壓力過大或過小都會對印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。印刷壓力過大,油墨容易鋪展,圖文容易變粗、變寬,甚至糊版,條形碼無法識讀;印刷壓力太小,則傳墨量不足,圖文容易變細、變窄,甚至缺損不全。3.印刷速度要適當。印刷速度快可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,但印刷速度并非越快越好。印刷速度的大小應與油墨的干燥速度、黏度、干燥箱的溫度以及車間溫濕度等條件相匹配。4.合理設置干燥溫度。印刷機干燥箱的溫度設置一般在40℃左右,否則容易引起聚乙烯薄膜的收縮變形,從而影響套印精度。因此,在設定干燥箱的溫度時,必須綜合考慮承印物材料特點、印刷速度、印刷張力及印刷圖案等因素,保證油墨溶劑充分揮發(fā)干燥,確保油墨的附著牢度。 信息來源:hc360慧聰網(wǎng)印刷行業(yè)頻道
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