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     覆膜是印刷品印后整飾的一種方法。用粘合劑將薄膜貼合于印刷品表面，使之形成紙塑合一的加工技術。加工后印刷品的原有色彩不改變，卻大大提高了其表面的光澤度，美感和強度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品檔位和商品價值的有效手段。     我國的覆膜技術始于六十年代，從那時起，此項技術便廣泛地用于高級包裝盒，紙袋，書刊封面等印刷品的再加工。1995年之前，國內的即涂型覆膜機只有油性覆膜機，它使用的粘合劑內含甲，天拿水等易揮發(fā)有機物，對人體有一定的傷害，并污染環(huán)境。覆膜時還需烘干及高壓，所以功耗大，效率低，危險系數高。     SF1020全自動水性覆膜機由主傳動，給紙，輸紙定位，送膜，上膠，貼合，收卷，電器八大部分組成。     SF1020全自動水性覆膜機主要技術參數如下：     最大紙張尺寸 1020X720mm     最小紙張尺寸 400X290mm     最大紙張重量 350g/m2     最小紙張重量 80g /m2     最高覆膜速度 48m/min     總功率 8.5kw　該機所用的粘合劑為水溶性環(huán)保膠水,無毒無味,覆膜時也無需加熱高壓,因而水性覆膜機結構簡單,功耗低,速度快,改善了工人的勞動環(huán)境.由于水性膠水可溶解印制品表面噴粉,覆膜產品還具備高亮度,高品位,易回收,無污染等特點.     第一臺水性覆膜機,揭開了中國水性覆膜技術的新紀元.結束了水性覆膜機完全依靠進口的歷史.由于此機合理的性能價格比,水性覆膜機一出現,便廣泛用于書刊封面,年歷,手提袋,禮品盒,糕點盒,酒盒等的覆膜加工,它在室內溫度大于12度時就可工作,操作比較簡單.     單張紙被輸送到達壓合部,與展平且涂過膠水的BOPP薄膜貼合,并由收卷裝置卷起來,成卷的紙塑合一產品自然干燥后分切成單張成品.     在正常生產中需注意以下覆膜產品的質量問題:     1,產品有雪花點     A,印刷品噴粉太大     如果印刷品噴粉過大,不能被膠水完全溶解,不會出現大面積雪花.遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉.     B,膠量太小     膠量太小時,印刷品整個表面都會出現雪花.解決方法是適當增大涂膠量.     C,施壓輥壓力不合適     施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出,導致印刷品邊緣出現雪花;反之壓力實也會出現雪花.解決方法是調整施壓輥壓力.     D.涂膠輥上有干燥膠皮     涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會使覆膜產品在此處出現雪花.解決方法是將涂膠輥擦拭干凈.     E,施壓輥上有膠圈     印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時間久了會形成干燥膠圈,后面的印刷品覆膜時就會在此處出現微小雪花.解決方法是及時擦拭施壓輥.     F.膠水中有雜質     如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,覆膜產品就會有雪花,所以應當注意環(huán)境衛(wèi)生,膠水用不完,應倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法.     2,產品有氣泡     A,施壓輥壓力太小     整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小,可適當加大施壓輥壓力.     B.頂紙     兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起.這主要表現在厚紙.如果印刷品咬口大,可逆時針調節(jié)無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量;咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離,但分切后會出現尾膜.所以拉開的距離不宜太大.     C.印刷品荷葉邊     印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的.這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行,邊緣區(qū)域要快些,這就是荷葉邊產生的原因.有荷葉邊的印刷品在覆合壓力下會變平,而出施壓輥后又會恢復原狀.這樣就產生了氣泡.解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干.     3,覆膜產品折皺     造成覆膜產品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大,解決方法是減小壓力.     4,搭邊處粘接不實     這主要表現在厚紙.收卷時紙張會產生一定的卷曲變形.且收卷直徑越小越明顯.剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開,造成此處粘接不實.為提高成品率,此時應盡量減小搭邊寬度,以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內.     5,分切后產品卷曲     A,薄膜拉力過大     薄膜拉力過大將使它產生伸長變形,產品分切后外力撤除,薄膜將恢復原狀,致使產品向薄膜一側卷曲.解決方法是調節(jié)給膜漲緊螺釘旋入深度,減小制動力.     B,收卷拉力太大     收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時產生變形,但變形量不一樣.外力撤除后,產品將向紙張一側卷曲,薄紙尤其明顯.解決方法是減小收卷動力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力.     C.環(huán)境濕度大     覆膜產品充分干燥后,紙張會產生脫濕變形,成品將向紙張一側卷曲.解決辦法是控制車間濕度.     D,干燥時間短     6,產品粘接不牢     A.膠量太少     膠量太少固含量也少,缺乏粘接力.解決辦法是增大膠量.     B.印刷品油墨面積大     因油墨表面光滑,膠水難以潤濕,擴散,滲透,因而粘接不牢.解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度,提高覆膜機的外界溫度.     C,膠水變質     檢查膠水的出廠日期及保質期.     D,薄膜是否超保質期限     檢查薄膜電暈處理是否達到36-40達因.     7,產品變成黑色     這主要表現在大面積印金及燙金產品.這是由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發(fā)生了化學反應.解決辦法是印金產品采用特種金墨或特種膠水,或燙金產品先覆膜后燙金.     為了和高速SF1020全自動水性覆膜機相匹配,玉田盛田印刷包裝機械有限公司相繼開發(fā)了FQ10202全自動分切機.目前此機型分切最大寬度可達1020mm，分切最高速度為90m/min,總功率僅1.5kw.