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1 覆膜的概念及作用　　覆膜又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，屬于印后加工的主要工藝之一。是指在透明塑料薄膜上涂粘合劑并與紙印刷品復(fù)合，然后經(jīng)加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)?！　〗?jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護作用。2 覆膜工藝分類　　1）根據(jù)所采用原材料和設(shè)備的不同，可將覆膜工藝分為：即涂覆膜工藝和預(yù)涂覆膜工藝兩種。　　即涂覆膜工藝所用的薄膜是現(xiàn)場涂布的，所使用的粘合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配。即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布粘合劑，之后再與紙復(fù)合熱壓?！　☆A(yù)涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預(yù)先涂布好的，所使用的粘合劑一般有熱熔型和溶劑揮發(fā)型兩種。此工藝因覆膜設(shè)備不需粘合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作靈活方便，可隨用隨開機，能減少氣泡、脫層等故障產(chǎn)生，其成品透明度高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值?！　?）覆膜工藝也可按照冷熱、壓力狀況和材料分為：冷（冷壓）覆膜、熱（熱活）覆膜和液體覆膜等方式?！　岣材ぜ夹g(shù)是指將膜片上預(yù)涂的粘合劑加熱活化，通過它將膜片與印品粘合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠粘合劑把薄膜與印品粘合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現(xiàn)一種新興技術(shù)，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術(shù)操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。3 覆膜工藝即涂膜覆膜的工藝流程為：　　工藝準(zhǔn)備→安裝塑料薄膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設(shè)定工藝參數(shù)（烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度）→試覆膜→抽樣檢測→正式覆膜→復(fù)卷或定型分割。 　　1）工藝準(zhǔn)備工作　　準(zhǔn)備工作是否充分，對保證覆膜生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作一般應(yīng)包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選用以及粘合劑配制等。 　　2）安裝塑料薄膜卷筒　　將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當(dāng)寬度后，安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布機構(gòu)上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮留出接口空隙，否則粘接不牢?！　?）涂布粘合劑　　首先，粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機器轉(zhuǎn)速等因素而定。當(dāng)墨層厚、烘道溫度低、烘道短、機速快時，粘合劑的粘度應(yīng)適當(dāng)增大，反之則相反。其次應(yīng)掌握涂布膠層的厚度，使之達到均勻一致。涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定：表面平滑的銅版紙，涂布量一般為3～5g ／㎡（厚約5μm）；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白版紙，涂布量為7～8g ／㎡（厚約8μm）。當(dāng)然，墨層厚，涂布量應(yīng)稍大，反之則相反。但涂層過厚，易起泡、起皺，反之則覆膜不牢。  　　4）烘干　　其目的是去除粘合劑中的溶劑，保留粘合劑的固體含量。烘道溫度應(yīng)掌握在40～60℃之間，主要由過塑粘合劑中溶劑揮發(fā)性的快慢來確定。膠層的干燥度一般控制在90～95%，此時粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干，會使粘結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫層。  　　5）調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力　　熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，一般應(yīng)控制在60～80℃。溫度過高會超過薄膜承受范圍，極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白版紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。  　　輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓皺或出現(xiàn)條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導(dǎo)致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。  　　6）機速的控制　　機速越快，熱壓時間也就越短，因此溫度可調(diào)高些，壓力可加大些，粘合劑的粘度應(yīng)大些；反之亦然。機速一般控制在6～10m ／ min為宜，機速過快或過慢都會影響覆膜質(zhì)量。  　　7）試樣檢測　　試覆膜后抽出樣張，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對抽樣產(chǎn)品進行關(guān)鍵性能檢測，要求達到表面光亮、平滑，以及無皺折、氣泡、脫層等?！　?）定型分割　　覆膜的產(chǎn)品如果是白版紙印刷品，應(yīng)立即分割并且膜面朝上放置；銅版紙、膠版紙的印刷品，應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結(jié)牢度，又能防止單張紙卷曲。　　預(yù)涂膜覆膜工藝流程則省去了粘合劑的調(diào)配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節(jié)。4 覆膜材料選用要求　　目前覆膜工藝中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15～20pm）柔韌、無毒且透明度高，價格便宜，是覆膜工藝中較理想的復(fù)合材料?！　榱朔细材び∷⑵返氖褂靡螅芰媳∧?yīng)當(dāng)滿足以下要求：     （1）厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，應(yīng)根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的選擇適合的薄膜；     （2）經(jīng)過電暈或其他方法處理后，使其具有較好的濕潤性能和粘合性能；     （3）薄膜透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度；     （4）薄膜應(yīng)具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性；    （5）薄膜膜面外觀應(yīng)平整，無凹凸不平及皺紋，無氣泡、縮孔、針孔及麻點等瑕疵，膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。5   影響覆膜質(zhì)量的因素      1）印刷品墨層狀況     指紙張性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積及印刷圖文密度等。      如果印刷品墨層較厚或印刷圖文面積較大，會導(dǎo)致油墨封閉紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫膜、起泡等故障。如果在墨跡未完全干燥時覆膜或噴粉過多，覆膜后的產(chǎn)品就會發(fā)生起泡、脫膜現(xiàn)象。      2）復(fù)合強度     指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的粘合牢度，它的大小取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與粘合劑（或熱熔膠）之間的粘合力大小。      覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品（油墨和基材）的親和性。覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強度，既受覆膜生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)影響，同時又與墨層厚度、圖文面積、油墨特性、沖淡劑、噴粉的使用，墨層干燥的情況等有關(guān)。      3）承印材料     承印材料對于覆膜質(zhì)量有很大的影響。紙包裝的材料大多為白板紙、卡紙等，如果其表面清潔光滑、厚度均勻、耐折強度高，覆膜效果就比較理想。      4）溫度      加溫能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相粘合，但溫度偏高，薄膜容易斷裂，而且薄膜加熱收縮所形成的內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，故應(yīng)采取風(fēng)冷等措施。6   塑料覆膜的發(fā)展趨勢      覆膜后的紙張因無法回收而成為一種白色污染，且覆膜過程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)，損害人們健康。      現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，給包裝覆膜工藝帶來了新的發(fā)展機遇。目前國內(nèi)市場上可以購買到全自動水性覆膜機，這種機器操作過程完全自動化，減少了人機接觸時間，也就減少了操作人員與污染源的接觸時間。同時，市場上也在大力推廣使用環(huán)保型粘合劑。      科技進步也給包裝覆膜工藝帶來新的危機和挑戰(zhàn)。鑒于水性上光工藝和UV上光工藝同樣能增加印刷品表面光澤度、提高印刷品挺度，包裝廢棄物可回收再利用或自行分解，越來越多的包裝印刷企業(yè)已經(jīng)采用上光工藝。因此，當(dāng)前的包裝產(chǎn)品覆膜市場正在被上光工藝所吞食。      盡管上光工藝是覆膜工藝強有力的競爭對手，但是，在某些場合下，覆膜工藝是上光工藝所無法替代的，譬如覆膜產(chǎn)品能顯著增加印刷品的強度，這一點對于手提袋類產(chǎn)品至關(guān)重要。 來源：《印刷世界》 作者：洪 亮 劉耀輝