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高溫蒸煮殺菌袋分類對高溫蒸煮袋的要求

    (1) 外觀平整良好、無皺折、氣泡和異物附著。

    (2) 良好的阻氣阻濕性,良好的機(jī)械強(qiáng)度。

    (3) 無毒、無氣味、殘留溶劑測定值小于5mg/ m2 。

    (4) 無滲漏、抗油脂性能優(yōu)良、吸油率不大1 %。

    (5) 耐熱、耐壓性優(yōu)良,經(jīng)高溫蒸煮后要求不破袋、不變色、不變形、不離層。

    蒸煮袋常見的結(jié)構(gòu)

    PET/ AL/ CPP(PE)

    PET/ N Y/ CPP(PE)

    PET/ N Y/ AL/ CPP(PE)

    PET/ AL/ N Y/ CPP(PE)

    N Y/ CPP(PE)

    常見的袋形:三邊封、自立袋。

    常用的蒸煮試驗(yàn)設(shè)備:醫(yī)用消毒鍋、帶反壓蒸煮鍋。

    蒸煮后的現(xiàn)象

    外觀:平整度(會不會翹邊) 、是否變形、是否變色、是否破袋。

    強(qiáng)度:剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、耐壓性、抗跌落性、抗穿刺性、耐內(nèi)容物性、阻隔性、遮光性等。溶劑殘留、異味、毒性試驗(yàn)。

    蒸煮后的外觀分類

    平整度、是否變形、是否破袋。

    1 、平整、無明顯變形。

    2 、較平整、有明顯麻點(diǎn)、起皺。

    3 、破袋、封口開裂、不離層。

    4 、破袋、封口邊緣裂開、不漏包。

    5 、破袋、離層、漏包。

    蒸煮后的外觀分析

    1 、比較理想。

    2 、袋內(nèi)空氣較多;膠體偏軟;材料抗拉伸強(qiáng)度不夠。

    3 、材料的熱封強(qiáng)度差或制袋工序出了問題。

    4 、內(nèi)層CPP 強(qiáng)度不夠或耐溫性差或復(fù)合結(jié)構(gòu)不合理。

    5 、內(nèi)層CPP 強(qiáng)度不夠或耐溫性差;復(fù)合強(qiáng)度不夠。

    袋子是否變色(油墨部位、空白部位) 。

    袋子的透明度會不會變差。

    袋子是否會變硬、變脆。

    蒸煮后的強(qiáng)度分析。

    剝離強(qiáng)度:下降、上升。

    熱封強(qiáng)度:下降。

    耐壓性、跌落性。

    抗刺穿性能。

    蒸煮袋的耐性分析。

    耐內(nèi)容物性能。

    阻隔性能。

    解決技巧──原材料

    一、從膜材的角度

    PET :表面張力≥48dyne 。AL :針孔小、少; 表面清潔( 表面張力≥40dyne) 。

    N Y:最好是蒸煮級的,未吸濕、表面張力≥48dyne 。

    CPP :蒸煮級CPP ,表面張力≥39dyne 。

    二、從油墨方面

    油墨:色相鮮艷、飽和度高、復(fù)合性能好、耐高溫(蒸煮后不褪色、不變色、附著力不降低) 、耐水性好。

    三、從膠水的角度

    膠水:剝離強(qiáng)度高、耐溫性好、蒸煮后剝離

    強(qiáng)度衰減≤20 %或上升、膠體不發(fā)粘、不變脆。

    解決方法

    稿件設(shè)計:圖案設(shè)計時封邊處最好沒有油墨。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu):復(fù)合結(jié)構(gòu)、袋形、封邊等。印刷工藝:油墨的選擇;烘干;存放時間間隔。

    復(fù)合工藝:上膠量要達(dá)到要求(121 ℃袋≥4g/ m2 ,135 ℃袋≥4. 5g/ m2 ) ,熟化條件,復(fù)合步驟等。

    制袋工藝:壓力、溫度。

    蒸煮方法:內(nèi)容物的包裝、封口,帶反壓的蒸煮設(shè)備,冷卻過程。