油墨對(duì)包裝印刷品質(zhì)量的影響不可忽視，特別是對(duì)于承印材料品種繁多、表面性能各異的包裝印刷，為達(dá)到預(yù)期的印刷效果，針對(duì)印刷要求和承印材料特點(diǎn)合理選擇油墨，是每個(gè)包裝印刷企業(yè)必須面對(duì)的問題。而印刷企業(yè)對(duì)經(jīng)常使用的油墨有何更高的要求又是油墨生產(chǎn)廠關(guān)注的熱點(diǎn)。為了將油墨的最終用戶—印刷廠對(duì)油墨的要求和對(duì)新產(chǎn)品的需求全面?zhèn)鬟f給油墨生產(chǎn)企業(yè)，為用戶和生產(chǎn)商搭建一座交流的橋梁，我們采訪了幾位經(jīng)驗(yàn)豐富的印刷生產(chǎn)一線技術(shù)人員和相關(guān)負(fù)責(zé)人——黃山永新股份公司制造部許善軍先生、黃山新力油墨化工廠羅平平先生、海南現(xiàn)代印刷有限公司高級(jí)主管鐘輝先生、杭州新明包裝有限公司技術(shù)部經(jīng)理金國榮先生、大連大諾印刷包裝有限公司盛維良先生、廊坊中本包裝有限公司的寇曉東先生，請(qǐng)他們談了在包裝印刷中如何選擇塑料凹印油墨，對(duì)于塑料凹印油墨的相關(guān)問題，我們期待與大家共同探討。
如何選擇塑料凹印油墨
塑料凹印要應(yīng)對(duì)許多薄膜及復(fù)合軟包裝材料，選擇適當(dāng)?shù)挠湍潜ＷC印刷順利進(jìn)行并達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵。印刷廠一般是根據(jù)承印材料、印刷條件、客戶的要求、印后加工條件、包裝產(chǎn)品的用途、經(jīng)濟(jì)性等6個(gè)方面來選擇油墨。
1.承印材料
印刷應(yīng)選用與承印材料相適應(yīng)的油墨。如印刷BOPP薄膜可以選用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜則大多選擇聚氨酯油墨。由于薄膜類基材的表面吸收性差，因此要求油墨對(duì)承印材料要具有一定的浸潤性和黏性，油墨或其中的溶劑不能對(duì)基材有溶解作用。當(dāng)然，為了改善基材表面的黏附性，印刷前可對(duì)基材進(jìn)行表面處理，目前，已有一些專門用于未進(jìn)行電暈處理基材的油墨，為印刷生產(chǎn)提供了方便。
承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級(jí)的不同而有所差異，因此，對(duì)于處在不同地區(qū)的包裝印刷廠，大多是以承印材料的種類(材料的組成)、厚度、薄膜中有無添加靜電防止劑及其他添加劑，印刷前是否進(jìn)行表面處理、處理方法如何，印刷面等來選擇承印材料。
2.印刷條件
印刷條件包括印版滾筒的雕刻精度、網(wǎng)穴深淺、印刷速度、印刷色數(shù)、印刷色序、印刷車間溫濕度、干燥裝置特性、預(yù)熱器及冷卻器(輥)性能等。這些條件將直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和干燥速度，因此，選用的油墨要與印刷條件相適應(yīng)。
3.客戶對(duì)印刷效果的要求
盡管有各種各樣的油墨標(biāo)準(zhǔn)，但不同油墨廠家生產(chǎn)的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度及層次表現(xiàn)力等方面都有差別，因此，印刷廠應(yīng)了解一些常用油墨產(chǎn)品的色相及墨性，并根據(jù)客戶對(duì)印刷品色調(diào)、明度、純度、表面光澤度的要求選擇合適的產(chǎn)品，以保證印刷質(zhì)量，并根據(jù)印刷質(zhì)量水平的高低，有針對(duì)性地選擇較高檔次的油墨。
4.印后加工條件
大多數(shù)塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過復(fù)合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必須了解印刷油墨是否適合印后加工的環(huán)境和要求。如復(fù)合加工中油墨與黏合劑的配合，而且復(fù)合強(qiáng)度、熱封溫度對(duì)油墨的類型(即連結(jié)料中的樹脂)也有相應(yīng)的要求。
5.包裝印刷品的用途
油墨要針對(duì)印刷品的用途和形態(tài)要求具有相關(guān)的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜對(duì)嚴(yán)酷條件的耐受能力，包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學(xué)性等。如需要煮沸殺菌包裝的印刷油墨和顏料還需要具有耐煮沸性。
6.經(jīng)濟(jì)性
包裝印刷廠在印刷生產(chǎn)中，追求的是低投入、高回報(bào)，即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。
包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用 過程中，也出現(xiàn)了不少由于油墨本身而產(chǎn)生的問題。那么，包裝印刷廠對(duì)油墨有什么更高的要求呢？
包裝印刷廠對(duì)油墨的要求
包裝印刷廠為了使自己的營運(yùn)費(fèi)用最佳化，改善生產(chǎn)的穩(wěn)定性，滿足客戶的要求，在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境和滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保要求是包裝印刷廠對(duì)油墨的基本要求。
1.降低使用成本
降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%（紙張占45%），但據(jù)我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應(yīng)商以最佳的性價(jià)比，提供滿足要求的油墨產(chǎn)品。
1)提高油墨著色性
所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關(guān)。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。
2)減少助劑的使用或使用配套助劑
一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時(shí)可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。因?yàn)樘砑又鷦?huì)提高印刷成本，增加印刷前的準(zhǔn)備時(shí)間，浪費(fèi)人力，還會(huì)影響墨性的穩(wěn)定，還會(huì)給印后加工帶來麻煩。
另一方面，要求助劑有一定的針對(duì)性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。如黃山新力油墨化工廠針對(duì)黃山永新股份公司印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)配制了相應(yīng)的助劑，其中B-0020、B0142號(hào)助劑可有效解決高速印刷中的刀絲污版故障，加入B0142號(hào)助劑可提高油墨的抗靜電性，同時(shí)還不影響里印油墨的復(fù)合強(qiáng)度。
對(duì)于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時(shí)間存儲(chǔ)的問題，現(xiàn)在許多沒有用完的但已加入助劑的油墨基本上不能繼續(xù)使用，造成了浪費(fèi)。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲(chǔ)存1～2個(gè)月后經(jīng)簡單處理還能繼續(xù)使用，以減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)約成本，這就要求油墨生產(chǎn)商解決油墨在調(diào)配后不能連續(xù)使用的問題。
3)提高油墨對(duì)高速印刷的適應(yīng)性
現(xiàn)在，國產(chǎn)凹印機(jī)的速度一般在150米/分左右，印刷機(jī)速度的提高會(huì)降低印刷廠的營運(yùn)成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應(yīng)300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
2.技術(shù)性能要求
1）對(duì)油墨色相的要求
包裝印刷廠希望油墨的色相更加穩(wěn)定，因?yàn)樵谟∷⒋笈炕罴r(shí)，要不斷添加油墨，如果油墨的色相不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致印刷品質(zhì)量前后不一致。
2）對(duì)油墨光澤度的要求
光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，印刷廠為了降低成本，經(jīng)常在油墨中加入一些溶劑而影響了印刷品的光澤，車間濕度過大時(shí)也會(huì)造成影響，因此，用戶希望在降低成本的基礎(chǔ)上油墨仍然保持著高光澤，且具有一定的穩(wěn)定性，不受外部條件的影響。
3）對(duì)油墨黏度的要求
印刷廠希望厚墨黏度適當(dāng)提高，以便在使用時(shí)加入較多溶劑以降低成本，油墨出廠時(shí)可將黏度控制在30～60秒（涂4＃號(hào)杯，下同）。對(duì)于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀釋后黏度為12～15秒；對(duì)于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀釋后黏度為16～18秒。
4）對(duì)油墨細(xì)度的要求
包裝印刷正在向精細(xì)化發(fā)展，印刷設(shè)備也越來越精良，要求油墨的細(xì)度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產(chǎn)生刀線等質(zhì)量問題。
5）對(duì)油墨附著強(qiáng)度的要求
一些特殊顏色的油墨在附著強(qiáng)度方面差強(qiáng)人意，有些大型油墨廠家的產(chǎn)品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，白墨還容易出現(xiàn)附著不良的現(xiàn)象，而包裝產(chǎn)品上有許多是以大色塊進(jìn)行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質(zhì)量。
6）對(duì)油墨抗黏連性的要求
地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經(jīng)常出現(xiàn)印刷品發(fā)生黏連現(xiàn)象。但印刷品黏連也與油墨本身有關(guān)。因?yàn)橛湍泻醒趸龠M(jìn)劑，易導(dǎo)致印刷墨層發(fā)生黏連。這使南方的印刷廠對(duì)油墨的抗黏連性有了更具體要求。
3.環(huán)保要求
許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設(shè)備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會(huì)影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當(dāng)今凹印業(yè)中一個(gè)老大難問題。
近年來，由于社會(huì)的環(huán)保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對(duì)工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對(duì)各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨、無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
4.對(duì)水性油墨的要求
水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產(chǎn)、降低安全隱患等優(yōu)點(diǎn)，從印刷質(zhì)量看，由于水性油墨揮發(fā)速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質(zhì)量上仍達(dá)不到溶劑型凹印油墨的標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是水的表面張力較高，達(dá)7.2×10-2N/m，導(dǎo)致油墨難于與承印材料潤濕，且干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，所以現(xiàn)在水性凹印油墨仍沒有在國內(nèi)普及。因此需要對(duì)油墨和樹脂進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高其干燥性和成膜性。
目前水墨用戶對(duì)水墨性能的基本要求是：
1）pH值穩(wěn)定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩(wěn)定的pH值，并在印刷中無須再檢測(cè)或調(diào)整pH值。
2）水墨中由于胺的揮發(fā)造成樹脂趨于凝固，嚴(yán)重的甚至?xí)谟“嫔习l(fā)生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。
5.對(duì)醇溶性塑料凹印油墨的要求
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效地減少甲苯類油墨對(duì)健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對(duì)包裝食品質(zhì)量的影響。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以，對(duì)醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對(duì)油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)，有些已接近國際標(biāo)準(zhǔn)。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當(dāng)前嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強(qiáng)交流和溝通，一定能達(dá)到互利共贏的目的。
轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)
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