軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置,由塑料薄膜制做的復(fù)合包裝更是廣泛地應(yīng)用于食品等各個(gè)領(lǐng)域。塑料薄膜制做的復(fù)合袋,因其價(jià)廉、質(zhì)優(yōu),具備優(yōu)良的熱封性、阻隔性,能耐酸、耐堿、耐漏等因素而滿(mǎn)足不同層次的包裝需求。隨著軟包裝市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇,其質(zhì)量由內(nèi)到外的要求也越來(lái)越高。軟包裝的外觀要求平整度好,色案要求真實(shí)自然,而且透明度高不能有“麻點(diǎn)”、“斑紋”等。干法復(fù)合即是在塑料薄膜上涂布一層溶劑粘接劑, (有單組份熱熔型粘接劑或雙組分反應(yīng)型粘接劑) ,經(jīng)過(guò)覆膜機(jī)烘道除去溶劑而干燥,在熱壓狀態(tài)下與其它的復(fù)合基材(塑料薄膜或鋁箔) 粘合成復(fù)合膜,由于可兩層或更多層的形式組合,從而滿(mǎn)足各種商品的需要。在實(shí)際的干法工藝過(guò)程中,往往由于操作不當(dāng)或其它因素產(chǎn)生多種多樣的故障,氣泡問(wèn)題便是常見(jiàn)的故障之一,氣泡的產(chǎn)生不僅僅影響外觀質(zhì)量,而且還將影響到膜與膜層之間的保存期。產(chǎn)生氣泡的原因有很多,其氣泡的反映形式也多種多樣。
氣泡的產(chǎn)生與膠粘劑是密不可分的,膠粘劑分單組份熱熔性膠粘劑和二液反應(yīng)型雙組份粘合劑。在實(shí)際工作中,單組份熱熔型膠粘型產(chǎn)生氣泡的機(jī)率要比雙組份大得多,而且若成品發(fā)生氣泡故障是不會(huì)消除的,這是因?yàn)閱谓M份熱熔型膠粘劑經(jīng)上膠輥涂布后至烘干道進(jìn)行烘干,成品收卷后沒(méi)有進(jìn)行熟化時(shí)間,相應(yīng)地膠液中分子量擴(kuò)散力相對(duì)減弱的緣故,當(dāng)然雙組份膠粘劑發(fā)生氣泡問(wèn)題也不排除。在選擇雙組份膠液時(shí)必須選擇正規(guī)廠家,質(zhì)量過(guò)關(guān)的膠粘劑,選擇分子量稍大,分子量分布均勻,溶劑釋放性?xún)?yōu)良,流平性好的膠粘劑都將有效地降低氣泡產(chǎn)生的機(jī)率,一般來(lái)講通用型粘合劑的流平性要優(yōu)于蒸煮型粘合劑,當(dāng)然對(duì)于特殊要求的蒸煮復(fù)合袋則必須用專(zhuān)用的耐蒸煮專(zhuān)用膠粘劑。在正式使用前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn),并嚴(yán)格按照其使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行膠液的配制,在實(shí)際生產(chǎn)總結(jié)中,正確的配制膠液方法也可減少氣泡的產(chǎn)生。正確方法是先倒主劑,再將醋酸乙脂按正規(guī)比例加入,并先攪拌均勻,再倒入比例的1/ 3 固化劑邊攪拌、邊倒固化劑至最終均勻,同時(shí)也應(yīng)注意到,攪拌均勻的膠液應(yīng)是清澈的、透明的,對(duì)膠液的正規(guī)配制有嚴(yán)格的要求。在未倒入膠盤(pán)時(shí),必須進(jìn)行真空泵抽氣,在上盤(pán)進(jìn)行涂布,這都是直接降低氣泡的有效方法,在倒入膠盤(pán)的膠液必須沖擊小,以防止沖擊力增大,將空氣混入膠液而產(chǎn)生涂布不良等現(xiàn)象。例如,利用一鐵桶,進(jìn)行加工,并焊上其流液管,流液管是塑料的,在上設(shè)一開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)的作用則是控制膠液的流量,根據(jù)實(shí)際作相應(yīng)的調(diào)整。液管通入膠盤(pán)中,呈“液”瀉狀,不僅減少?zèng)_擊力,空氣也是無(wú)法進(jìn)入盤(pán)液中,從而降低產(chǎn)生氣泡的機(jī)率。
干式復(fù)合采用雙組份二液反應(yīng)型膠粘劑,為了作布均勻并有利于浸潤(rùn),需要加入溶劑進(jìn)行稀釋,稀釋劑有甲苯、酸酸乙脂、甲乙酮等,甲苯常常只作單組份熱熔膠粘劑中使用。由于環(huán)保問(wèn)題,甲苯只允許石油甲苯使用嚴(yán)禁焦化甲苯,因?yàn)椴粌H僅有異味存在,影響產(chǎn)品內(nèi)容物,而且有易產(chǎn)生氣泡、甲苯正逐步被取消使用;甲乙酮由于價(jià)格高,很少采用,一般使用醋酸乙脂作為雙組份膠粘劑的稀釋劑。稀釋劑不能含水、醇、胺等活性基團(tuán)的物質(zhì),如果含水量超過(guò)0. 2 % ,則與固化劑發(fā)生不良反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡問(wèn)題。固化劑所含有的- NCO 基團(tuán)帶有由雜原子形成的累計(jì)雙鍵,非常活潑,很容易和羥基、氨基等含有活性氫的基團(tuán)起反應(yīng),影響粘接劑的浸潤(rùn)性和其他性能,固化劑與水、淳離酸發(fā)生反應(yīng), 將直接生成二氧化碳形成氣泡。
水的揮發(fā)速度遠(yuǎn)低于酸乙脂的揮發(fā)速度,水含量超過(guò)0. 2 %時(shí),將嚴(yán)重降低溶劑的揮發(fā)速率,使粘接劑的鋪展速度和硬化速度受到影響,所以說(shuō)醋酸乙脂的純度應(yīng)在99 %以,水含量不超過(guò)0. 7 %。在實(shí)際工作中,如果有水混入,在軟包裝覆上有什么表現(xiàn)呢? 如何去發(fā)覺(jué)并確認(rèn):可通過(guò)氣泡的發(fā)生形式來(lái)判斷。在BOPP/ CPP 結(jié)構(gòu)中,氣泡較大并形成不規(guī)則向外擴(kuò)散,如果熟化后,大氣泡內(nèi)無(wú)剝離度,象沒(méi)有上膠一樣,如果復(fù)合膜內(nèi)層為鍍鋁時(shí),更容易分辨,因?yàn)樗畬⒅苯臃纸怃X層,熟化后,將鋁給予分解,并向邊緣擴(kuò)散最終透明,無(wú)鋁層存在。內(nèi)行常稱(chēng)謂“化鋁解”,所以說(shuō)膠液中不能含水份的,膠粘劑流平性差將直接影響涂布效果,最終使產(chǎn)品發(fā)生氣泡故障。流平性差的膠液經(jīng)上膠網(wǎng)輥涂布后就會(huì)觀察得到,當(dāng)然經(jīng)烘道烘干后,也可發(fā)現(xiàn)。除用檢測(cè)儀檢查流動(dòng)度外,就憑經(jīng)驗(yàn)觀察:
1. 在涂膠后未進(jìn)入烘干道段停機(jī)檢查,會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的情形,膠液鋪展性差,分布不均,流平性差不僅僅產(chǎn)生氣泡,影響其透明度,而且大大降低產(chǎn)品外觀質(zhì)量及復(fù)合剝離強(qiáng)度。故選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應(yīng)型膠粘劑在收卷成品時(shí),剛下機(jī)段有微小的氣泡,一般熟化后,會(huì)消失掉。
2. 如果時(shí)間熟化不夠完全,同樣產(chǎn)生微小氣泡,例如,使用PU - 1975A 型粘接劑,熟化時(shí)間一般在24 - 48 小時(shí),有的產(chǎn)品則需要更長(zhǎng)的時(shí)間,熟化時(shí)間的年短還與剝離強(qiáng)度好、壞密不可分?？梢钥闯鍪旎蟮男Ч任词旎玫枚?氣泡最終完全消失。
3. 產(chǎn)生氣泡的原因與殘留溶劑有很大的關(guān)系。干式復(fù)合復(fù)膜基材經(jīng)上膠涂布后進(jìn)入烘箱烘干,要求是溶劑揮發(fā)越干凈越好,溶劑揮發(fā)程度又與機(jī)速、烘溫、干燥風(fēng)量密不可分,粘合劑的溶劑釋放性等決定了干燥速度,干燥不良,殘留溶劑量就會(huì)增多,不僅僅產(chǎn)生異味,溶劑未揮發(fā)完全,隨著收卷體積的不斷增大,殘余溶劑的逐漸積累會(huì)在冷卻后的復(fù)合材料上留下細(xì)小的針孔,干法復(fù)合機(jī)烘道分為三個(gè)區(qū)域,即蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū),三段區(qū)域中能量消耗幾乎相等,在實(shí)際工作中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際復(fù)合合基材做相應(yīng)的調(diào)整,一般來(lái)講,蒸發(fā)區(qū)溫度宜控制在50 - 60 ℃,硬化區(qū)控制在70 -80 ℃,排出異味80 - 100 ℃,溫度呈梯度值增長(zhǎng),嚴(yán)禁烘道口初溫高,而排出異味區(qū)偏低,這是因?yàn)檫^(guò)高的初烘溫不利于溶劑的由內(nèi)向外揮發(fā),過(guò)高的溫度只能烘干基膠膜層表面,無(wú)法完全徹底烘干,而形成“環(huán)狀物”最終產(chǎn)生氣泡。
4. 軟包裝復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡的原因還與網(wǎng)線輥有關(guān)系。網(wǎng)線輥的作用是將網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的膠液均勻的涂布于基膜上,所以說(shuō)涂布效果如何,網(wǎng)線輥是十分重要的核心部分,涂布量多少由網(wǎng)線輥深度及作業(yè)濃度定,常況下網(wǎng)線輥在膠壓輥壓力作用下只能1/ 4 -1/ 6 涂布于基膜上,所以這就要求網(wǎng)線輥經(jīng)常保持干凈,無(wú)堵塞現(xiàn)象,如果網(wǎng)線輥堵塞將發(fā)生轉(zhuǎn)移不良,涂布不均,最終使復(fù)膜產(chǎn)生氣泡等故障。解決方法則是加以清洗,有專(zhuān)用洗膜劑,例如,采用上海申達(dá)科技公司生產(chǎn)的TH - 01800 強(qiáng)力脫膜劑效果不錯(cuò),不保持網(wǎng)線輥的衛(wèi)生,常常應(yīng)定期清洗,在下班無(wú)工作的情況下,應(yīng)用乙脂洗滌干凈,并做到上膠壓力輥與網(wǎng)線輥分離,當(dāng)然網(wǎng)線輥太淺同樣產(chǎn)生易被堵塞現(xiàn)象,則應(yīng)更換同線數(shù)的網(wǎng)線輥則可以解決。
5. 產(chǎn)生氣泡還與環(huán)境有關(guān)系。在實(shí)踐工作中,環(huán)境的溫、濕度對(duì)復(fù)合產(chǎn)品效果影響很大,當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高,雙組份膠液易濁白,同樣產(chǎn)生氣泡,所以說(shuō)常常強(qiáng)調(diào)“膠液應(yīng)用多少,配多少”即是這個(gè)道理,濁白有膠液使涂布性能度差。如果環(huán)境溫度過(guò)低,膠液流平性差也將產(chǎn)生氣泡,特別在冬季,常常發(fā)現(xiàn)膠液變濃、流平性差等現(xiàn)象,針對(duì)此種現(xiàn)象則是將主劑先熟化1 - 2 小時(shí),再調(diào)配,流平性就好得多,只是要人專(zhuān)門(mén)看守,注意安全,濕度太大超過(guò)70 %時(shí),就會(huì)明顯影響涂布質(zhì)量,在涂布網(wǎng)線輥與前夕壓輥處發(fā)生凝水等現(xiàn)象,水分參與固化劑,產(chǎn)生二氧化碳,影響制裁量,產(chǎn)生氣泡,解決方法則是采用高沸點(diǎn)溶劑降低揮發(fā)速度,減少揮發(fā)量,防止溫度降低或增加加熱裝置,以提高膠液流平性。溫度23 - 25 ℃,相對(duì)濕度50 - 60 %是最好的生產(chǎn)環(huán)境確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6 . 產(chǎn)生氣泡分有規(guī)則和無(wú)規(guī)則兩種:有規(guī)則的氣泡往往是機(jī)械原因或生產(chǎn)部件造成,而且氣泡位置剛剛在同一位置,比如上膠輥有凹凸不平或熱壓輥有痕跡,不平滑等都將產(chǎn)生氣泡,所以說(shuō)平滑的上膠輥、細(xì)膩的,是確保產(chǎn)品無(wú)氣泡的基礎(chǔ)。如果熱鋼輥溫度偏低,壓力不夠,復(fù)合膜夾角太大都將影響并產(chǎn)生氣泡,熱鋼輥溫控應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整的一般在60 - 80 ℃調(diào)整,熱鋼輥溫度過(guò)低不利于膠液進(jìn)一步活化而產(chǎn)生氣泡,壓力不夠則加大壓力即可解決,一般在4. 0 - 7. 0Pa 調(diào)整。復(fù)合膜夾角度太大,半空氣帶入,帶于膜層之間而產(chǎn)生氣泡所以?shī)A角度要適中,一般在35 ℃為宜。不規(guī)則的氣泡產(chǎn)生與材料張力有關(guān),如果張力失調(diào)發(fā)生松馳,也將產(chǎn)生氣泡,所以說(shuō)更換好材料即可解決。
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