有些大型油墨廠家的產(chǎn)品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中會出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，白墨還容易出現(xiàn)附著不良的現(xiàn)象，包裝產(chǎn)品上有許多是以大色塊進(jìn)行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質(zhì)量。
對油墨抗黏連性的要求地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經(jīng)常出現(xiàn)印刷品發(fā)生黏連現(xiàn)象。但印刷品黏連也與油墨本身有關(guān)。因?yàn)橛湍泻醒趸龠M(jìn)劑，易導(dǎo)致印刷墨層發(fā)生黏連。這使南方的印刷廠對油墨的抗黏連性有了更具體要求。環(huán)保要求許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。
由凹印設(shè)備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當(dāng)今凹印業(yè)中一個老大難問題。近年來，國家制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨，無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
對水性油墨的要求水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產(chǎn)、降低安全隱患等優(yōu)點(diǎn)，從印刷質(zhì)量看，由于水性油墨揮發(fā)速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質(zhì)量上仍達(dá)不到溶劑型凹印油墨的標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是水的表面張力較高，達(dá)7．2
x?0—2N／m’，導(dǎo)致油墨難于與承印材料潤濕，干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，現(xiàn)在水性凹印油墨仍沒有在國內(nèi)普及。因此需要對油墨和樹脂進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高干燥性和成膜性。
目前水墨用戶對水墨性能的基本要求：pH值穩(wěn)定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩(wěn)定的pH值，并在印刷中無須再檢測或調(diào)整pH值。水墨中由于胺的揮發(fā)造成樹脂趨于固，嚴(yán)重的甚至?xí)谟“嫔习l(fā)生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。對醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。
醇溶性復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效減少甲苯黨由墨對健康的傷害并有效解決殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響。醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20％，對醇溶性油墨最大的要求是能降低成本。
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