影響覆膜質(zhì)量的主要因素有:
1.油墨
需要采用預(yù)涂膜覆膜的產(chǎn)品,在印刷時(shí)最好采用亮光快干油墨進(jìn)行印刷,但使用時(shí)不宜多放催化劑,否則墨層表面會(huì)產(chǎn)生晶化。另外,油墨黏度,含油量的不同等都會(huì)影響覆膜效果。
2.黏合劑的涂布情況
BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻,在保證黏結(jié)牢固的前提下,應(yīng)盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預(yù)涂膜,否則會(huì)影響其熔化效果。
覆膜常見問題及解決辦法
1.產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點(diǎn)
(1)橡膠輥壓力不夠,應(yīng)適當(dāng)增加壓力。 (2)預(yù)涂膜上的膠熔化不完全,可以通過以下方法解決。 ① 適當(dāng)提高覆膜溫度。 ?、?增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積,使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。 ?、?降低覆膜速度。 (3)預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì),應(yīng)及時(shí)清除。
2.產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶
(1)橡膠輥的壓力太大,致使薄膜變形,應(yīng)適當(dāng)減小壓力。 (2)橡膠輥表面受損、不平整,應(yīng)更換橡膠輥。 (3)橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡,應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。 (4)薄膜兩邊的張力不一致,或有波浪邊,應(yīng)更換薄膜材料。
3.分切后產(chǎn)品卷曲
(1)薄膜張力過大,使膜產(chǎn)生伸縮變形,應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。 (2)收卷張力大,使薄膜和紙張同時(shí)變形,應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機(jī)構(gòu)。 (3)環(huán)境濕度大,應(yīng)將生產(chǎn)車間的濕度控制在60%左右。 (4)干燥時(shí)間短,應(yīng)適當(dāng)延長干燥時(shí)間,待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后,再裁膜分切。
4.黏結(jié)不牢,脫膜
(1)預(yù)涂膜超過保質(zhì)期,更換新的預(yù)涂膜。 (2)印刷品墨層未干,應(yīng)延長印刷品的干燥時(shí)間,尤其是在對(duì)特殊印刷品覆膜時(shí)更應(yīng)注意。 (3)覆膜壓力小、速度快、溫度低,可適當(dāng)加大覆膜壓力,降低覆膜速度,提高覆膜溫度。 |
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