復(fù)合膠粘劑的固化不完全現(xiàn)象二
同時還要注意密封儲存，尤其是用溶劑桶儲存乙酯的廠家，密封儲存這個環(huán)節(jié)靠操作工的自覺，很不可靠。那么空氣中的水份擴(kuò)散到醋酸乙酯中的量究竟有多大呢? 舉上海地區(qū)為例，夏季平均最高溫度33度，平均濕度80％，意味著每立方空氣中水份含量約25克，足以使800克左右固化劑失效。高盟公司曾在夏季做過測試，儲存罐中的50噸乙酯，每天用泵抽取5噸，時間約20分鐘，之后密封儲存。十天之內(nèi)乙酯中水份含量變化如圖一。
高盟采購的乙酯水份含量不到300ppm(0．03％)，但十天以后優(yōu)等品下降為一等品，乙酯水份含量高于1000ppm。這個例子提醒大家，希望能對儲存的乙酯水份變化有量化監(jiān)測。
大家可能知道，各廠家提供的雙組分聚氨酯膠的固化劑都是過量的，過量部分就用于水份以及游離醇、酸對固化劑的消耗，那么常用的固化劑配比到底能適應(yīng)乙酯多大的含水量呢? 這與工作濃度有關(guān)。75％固含的普通膠配成25％工作濃度，配比20：4：48。例如用水份含量1000ppm(0．1％)的乙酯，每公斤消耗固化劑32 克，25％濃度的工作液使用乙酯48公斤，將消耗1．54公斤的固化劑(32克x48)，再加上游離醇、酸的消耗，過量一倍的固化劑配比是夠的，但要保證購進(jìn)的乙酯始終保持1000ppm的含水量。
35％濃度的配比是20：4：27．4，用優(yōu)等品的乙酯當(dāng)然沒問題了，如用水份含量2000ppm的一等品呢?27．4公斤乙酯會消耗1．75公斤固化劑 (32克x2x27．4)，也還差不多。這里絕不是提倡買一等品，事實(shí)上買回來的優(yōu)等品你很難保證它含水量不增加。至于想用25％濃度還是35％濃度涂布，不是由愿望而是由你的涂布輥決定的。
“固化不完全”的典型樣品見圖二，尚未制袋的卷膜還不會皺成那樣，去掉張力后尼龍膜由于吸潮膨脹產(chǎn)生層間滑動，經(jīng)過一段時間后演變成圖二的樣子。“固化不完全”初期特征與尚未熟化完全的復(fù)合膜區(qū)別不大，其實(shí)未完全熟化就是一種固化不完全，區(qū)別在于尚未熟化完全的可以繼續(xù)熟化成合格產(chǎn)品，“固化不完全”的復(fù)合膜無論再熟化多長時間還是“發(fā)粘”，不過發(fā)粘的程度不完全一樣。有的剝一剝好像不粘廠，但制袋后熱封邊蜷曲(見圖二)，產(chǎn)生細(xì)小皺紋，這是較輕的“固化不完全”，要加熱才發(fā)粘；冬天制好的袋天氣轉(zhuǎn)熱了才起皺，也是程度較輕的“固化不完全”。較輕程度的固化不完全同樣是廢品，甚至比嚴(yán)重發(fā)粘的還糟，起碼浪費(fèi)了制袋成本。程度更輕的要等水煮才起皺、脫層，如不水煮就算合格產(chǎn)品了。我提議要“剝”就到熟化室去剝，溫度高一點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)輕微發(fā)粘。
印刷膜是PET或NY，經(jīng)常發(fā)牛透明部分正常而油墨部分起皺的問題。這類薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯連接料都含羥基，而非蒸煮類油墨通常不加固化劑，當(dāng)膠粘劑中的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態(tài)時，再增加油墨中羥基的消耗，造成油墨部分起皺或剝高強(qiáng)度差。最好的解決方法是托底油墨中加油墨專用固化劑，不然只能增加固化劑的量。說到固化劑過量對剝離強(qiáng)度的影響，據(jù)實(shí)驗只有一個極值，換句話說高于或低于該點(diǎn)強(qiáng)度都呈下降趨勢，任何一個解決方法都有利和弊，需要反復(fù)權(quán)衡。
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