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    食品?；瘖y品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長，同時對塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強度，因為它直接影響到包裝速度。運輸、內(nèi)容物的儲存及銷售。    實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是對用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)控中，都把熱封強度作為一個最重要的質(zhì)量指標來控制。下面本人結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗，對生產(chǎn)中影響熱封強度的因素作一簡單分析。一、熱封溫度熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強度。在包裝或制袋過程中，如果熱封溫度設(shè)定不合適或調(diào)整不當，會出現(xiàn)以下兩種情況。1．當熱封溫度過高，超過了復(fù)合膜面層材料的熱收縮溫度時，會造成復(fù)合膜收縮變形，導(dǎo)致復(fù)合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現(xiàn)象。2，當熱封溫度過低時，會出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下兩點。    1．在選用的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。    2．應(yīng)根據(jù)塑料復(fù)合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位(縱封或橫封)、機速、壓力等數(shù)據(jù)來設(shè)定熱封溫度，而且，要根據(jù)實際熱封效果對所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進行細微調(diào)整，直至相互匹配。例如：當復(fù)合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時，可以用增加熱封壓力和延長熱封時間的方法來彌補。二、熱封時間    自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。    近幾年，日本一些主要生產(chǎn)制袋機的廠家生產(chǎn)出的具有國際先進水平的制袋機，解決了老式制袋機中存在的上述問題。例如：戶谷技研工業(yè)株式會社生產(chǎn)的8H-60HVL型三邊封高速自動制袋機，使用伺服電機分別單獨控制熱封刀的上下運動和送料。該機在一個完整的運動周期內(nèi)設(shè)置了一個熱封等待時間(為制袋調(diào)整時間)，即：熱封一個包裝袋的時間等于送料時間。熱封等待時間和熱封時間之和。待制袋機調(diào)整完畢出正品袋時，可將熱封等待時間設(shè)為0，進入正常生產(chǎn)。這樣，在對制袋機運行速度進行調(diào)整的時候，熱封時間可以不變，也不必改變已設(shè)定的熱封溫度，大大方便了機器的調(diào)整和制袋質(zhì)量控制，同時，也提高了生產(chǎn)效率．三、熱封壓力    為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導(dǎo)致熱封強度下降。造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。1．熱封刀變形     熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時應(yīng)當采用正確的安裝方法。2．熱封刀機加工精度低    熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強度。(待續(xù))