光盤基片的注塑成型過程和質(zhì)量對光盤成品的品質(zhì)包括外觀、機械特性、光學特性及電氣特性都有極其重要的影響，是光盤復制生產(chǎn)中最重要的一環(huán)。本文通過分析注塑參數(shù)對光盤質(zhì)量特性的影響，給出一些提高光盤質(zhì)量的方法。1．注塑參數(shù) 為了獲得最好的結(jié)果，首先應關注一些基本的注塑參數(shù)。如模具溫度、熔膠溫度、注塑壓力、保壓、背壓、注塑速度及合模力等。1．1熔膠溫度 熔膠溫度在料筒上的分布從料斗到射嘴通常是一個曲線分布（如圖l-1）。射嘴溫度較低是為了防止流涎發(fā)生。1．2注塑速度 較高的注塑速度可以縮短注塑時間，加快生產(chǎn)周期，并且避免了熱熔料過早冷卻產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象。但有時為了避免熱熔料在流經(jīng)模具表面有厚度變化的區(qū)域（如堆疊環(huán)Stacking ring）時產(chǎn)生流線（Flow marks），又必須選擇較低的注塑速度。因此注塑速度在整個注塑過程中應根據(jù)不同區(qū)域的特點進行設定（如圖l-2）。 1．3注塑壓力和保壓壓力 注塑壓力的設定應以熔融的PC料充滿模腔而不產(chǎn)生飛邊為準。不同的注塑速度、不同的熔膠溫度和不同的基片厚度所需的填充壓力是不同的，因此注塑壓力應依據(jù)注塑速度、熔膠溫度和基片厚度的變化而做出相應的調(diào)整?！ ”簤毫κ亲⑺軌毫Φ难永m(xù)，為了防止熱熔料回流及向模腔內(nèi)補料，保壓壓力起始于注塑壓力結(jié)束的時候，并分段逐步降低和釋放壓力（見圖1-3）。一般情況下，保壓時間越短越好。1．3注塑壓力和保壓壓力 注塑壓力的設定應以熔融的PC料充滿模腔而不產(chǎn)生飛邊為準。不同的注塑速度、不同的熔膠溫度和不同的基片厚度所需的填充壓力是不同的，因此注塑壓力應依據(jù)注塑速度、熔膠溫度和基片厚度的變化而做出相應的調(diào)整。 保壓壓力是注塑壓力的延續(xù)，為了防止熱熔料回流及向模腔內(nèi)補料，保壓壓力起始于注塑壓力結(jié)束的時候，并分段逐步降低和釋放壓力（見圖1-3）。一般情況下，保壓時間越短越好。（待續(xù)）
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