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摘要：從聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市場、生產設備、原料和生產品種等幾個方面介紹我國CPP發(fā)展的現(xiàn)狀，提出CPP薄膜產品研究發(fā)展的方向和幾點建議。  關鍵詞：聚丙烯 流延 薄膜    前言        流涎是一種塑料成型技術：將高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔體通過刮刀或模頭直接在鋼帶和鋼輥上鋪展成型的成為一定厚度未取向薄膜，分為溶劑流涎和熔融流涎。熔融流涎法可以用來生產聚烯烴流涎薄膜，纏繞膜和PA流涎膜等。熔劑流涎法可以用來生產三醋酸纖維素片基，用于生產膠卷和電影膠片。        聚丙烯流延薄膜(CPP)是通過熔融流延驟冷生產的一種無拉伸的平模擠出薄膜，與吹膜相比，其特點是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生產速度快，經(jīng)過表面處理(通常為電暈處理)可以用于彩印、復合、鍍鋁等方面，因而廣泛應用于紡織品、食品、日用品的包裝。        目前，CPP流涎膜的需求呈持續(xù)上升的態(tài)勢，CPP行業(yè)正進入新一輪投資熱潮。本文綜述國內聚丙烯流涎薄膜的生產技術和發(fā)展，并提出一些建議。    1、我國聚丙烯流涎薄膜的生產技術    1．1我國CPP薄膜的生產情況和市場情況        我國流涎薄膜生產起步于上世紀80年代，經(jīng)過20年的發(fā)展，已成為具有相當生產能力和生產水平的產業(yè)。近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發(fā)展得以加速。到目前為止，全國現(xiàn)有CPP生產廠家30余家，生產線50余條，總生產能力20萬噸／年左右，在過去的20年中，CPP薄膜的平均年增長率保持在20％以上(見表一)，成為高速發(fā)展的包裝材料之一。目前CPP薄膜需求略大于供給，但由于各生產企業(yè)盲目擴產，在以后一年中將有十余條生產線近10萬噸的生產能力將會投產，屆時CPP薄膜也將重韜BOPP的覆轍。       1．2 CPP的生產設備情況      國內CPP的生產設備以進口生產線為主，96年以前引進的生產以單層流涎線為主，96年以后的生產線為3層或5層共擠流涎線。從生產線的生產廠家看，50多條生產線中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生產商提供。由于各種生產線的設計思想的不同，各CPP生產企業(yè)的技術掌握程度的不同，產品的質量出現(xiàn)較大的差異。        MITSUBISHI采用多層共擠模頭和高性能的擠出機，以寬幅高產、低耗為特點，降低了薄膜的生產成本，但也存在品種切換和調整的困難，聚合物熔體在模頭中的停留時間偏長需要定期清洗模頭。        Reifenhauser生產線以結構設計合理、自動化程度高、操作方便的特點，適合于生產各類CPP薄膜，缺點是設備成本稍高。        Battenfeld Gloucester是一家以生產吹膜、片材、流延膜、發(fā)泡膜、回收、擠出復合設備及其控制系統(tǒng)的生產廠家，該生產廠家是流涎膜設備以生產纏繞膜為主，該公司的生產線經(jīng)過改進后成功地生產出了高質量的鍍鋁CPP。    有些設備商提供的流涎線，因為設計原因給流涎生產的調整帶來了一定的困難，也影響到了產品的質量的穩(wěn)定性。    近幾年，隨國內機械加工技術的發(fā)展和薄膜加工技術的提高，CPP薄膜的市場出現(xiàn)了一些變化：    1．聚丙烯薄膜下吹設備的出現(xiàn)和聚丙烯下吹膜(IPP)品種的成熟奪取了部分CPP市場。        1998年左右，聚丙烯薄膜下吹設備開始在廣東出現(xiàn)，生產的IPP薄膜產品以設備投資少，機械性能好、價格低為優(yōu)勢取代了部分CPP市場，在國產下吹設備上現(xiàn)在已經(jīng)可以生產多層共擠IPP復合膜、真空鍍鋁薄膜、服裝包裝薄膜、蒸煮用薄膜，廣東金明塑膠設備有限公司已經(jīng)可以生產五層共擠的高阻隔薄膜用于醫(yī)藥包裝。下吹IPP薄膜為半拉伸膜，產品的平整度不如流延薄膜，但在機械強度、霧度等性能上超過流延膜，與流涎設備比，目前的聚丙烯下吹設備存在自動化程度低、產品質量穩(wěn)定性差和和產效率低等問題。    （待續(xù)）