摘要:本文就實(shí)際印刷中,由于凹版油墨黏度造成的問題作一簡要探究,并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說明。 關(guān)鍵詞:黏度、版霧、飛墨、印刷速度、光澤度、表面張力值 凹版印刷所采用的油墨,是一種極易揮發(fā)的溶劑性油墨,利用優(yōu)質(zhì)吸墨性的凹版紙張和溶劑的揮發(fā),使其干燥。由于凹印油墨對其本身的黏度要求流動(dòng)性好、黏度小,對干燥性要求適合印刷機(jī)器的速度、行程路線長短、承印材料的質(zhì)量、版面腐蝕情況、室內(nèi)的溫濕度來作實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié),一旦操作者疏忽或控制不當(dāng),極易出現(xiàn)各種問題。 黏度在這其中又有非常重要的制約作用,本文就實(shí)際印刷中,由于凹版油墨黏度造成的問題作一簡要探究,并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說明。 一、版霧問題 在塑料凹版印刷中,印版輥筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨,轉(zhuǎn)印到印刷基材上后,往往會(huì)呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版,這就是臟版,也叫霧版。凹版印刷中,導(dǎo)致臟版的原因是刮墨刀傳墨,具體來說就是刮墨過程中沒有刮干凈非圖文部分的油墨,空白部分的油墨刮不干凈的原因主要是機(jī)械和油墨成分的問題。 機(jī)械因素:第一個(gè)原因,刮墨刀磨損厲害。刮墨刀正常使用過程中,最終也有被磨損的時(shí)候。解決這個(gè)問題,可以檢查沿凹印版輥筒的刮墨刀方向,確保刮墨刀均勻地壓在凹印版滾筒上。同時(shí),還要確保刮墨刀本身沒有出現(xiàn)磨損點(diǎn)、臟點(diǎn),這些均會(huì)影響刮墨刀的刮墨效果。如果出現(xiàn)這些無法解決的問題,最好重新?lián)Q一個(gè)刮墨刀;第二個(gè)原因,如果凹印版輥筒的鍍銅層和鍍鉻層的表面粗糙,那么也會(huì)導(dǎo)致刮墨刀刮墨不干凈,有時(shí)候改變一下刮墨刀的角度可以解決這個(gè)問題。如果調(diào)整刮墨刀也無法克服凹版輥筒上的粗糙度,那么就需要對版輥筒進(jìn)行拋光處理。 油墨組分因素:假如生產(chǎn)過程中需要頻繁更換刮墨刀,很可能是油墨中的色料具有很強(qiáng)的研磨性,應(yīng)該考慮是不是更換另外一種油墨。此外,油墨中溶劑使用不當(dāng)或過量使用溶劑,會(huì)導(dǎo)致油墨中的色料出現(xiàn)絮凝,絮凝會(huì)使色料殘留在刮墨刀底下,出現(xiàn)臟版或?qū)е鹿文赌p。另外,油墨的潤滑性能好壞也是出現(xiàn)臟版的一個(gè)原因。油墨的潤滑性與油墨成分中的樹脂有關(guān),一些凹印油墨生產(chǎn)廠家會(huì)添加少量的深色瀝青到油墨組分中,以提高油墨的刮墨性能。 總之,產(chǎn)生版霧問題的主要原因是由于大量的樹脂析出聚結(jié),或者是選用的樹脂對印版滾筒有親和性,在刮刀壓力下,樹脂便會(huì)緊緊地粘在滾筒上。 產(chǎn)生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量外,與油墨的印刷黏度有很大關(guān)系。如油墨印刷黏度太高,油墨的粘性就變大。在印版的高速運(yùn)動(dòng)下,油墨會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀,這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉,版污也就因此產(chǎn)生。如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻,或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹,這樣顏料顆粒之間會(huì)重新聚集。形成顏料團(tuán)體,也就是常說的返粗現(xiàn)象,這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。一般來說,油墨的印刷黏度越低,就越不容易產(chǎn)生污版問題,所以在實(shí)際印刷的過程中要特別注意印刷油墨黏度的變化,及時(shí)調(diào)整印刷黏度,提高印品質(zhì)量。 二、高速印刷的飛墨問題 當(dāng)凹版印刷速度超過20m/min以上時(shí),如果凹印油墨采用了國產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹脂,導(dǎo)致印刷油墨的黏度太低,則可能帶來“飛墨”的問題。 其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的黏度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜轉(zhuǎn)移時(shí),低分子量的樹脂很容易被分離出來,在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點(diǎn)”。解決“飛墨”問題,一般可以從以下兩個(gè)方面來下手:—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂;二是根據(jù)印刷情況,適當(dāng)提高油墨的印刷黏度。 來源:中國印廣網(wǎng)
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