一、光澤不好、亮度不夠 主要原因： 1．UV光油粘度太小，涂層太薄?！ ?．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量?！ ?．UV油涂布不均勻?！ ?．紙張吸收性太強(qiáng)。 5．網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。 解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行興布一層底油?！ 《?、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘 主要原因： 1．紫外光強(qiáng)度不夠?！ ?．紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱?！ ?．UV光油貯存時間過長?！ ?．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多?！ ?．機(jī)器速度過快?！ 〗鉀Q辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥?！ ∪?、印刷品表面UV光油興不上、發(fā)花 主要原因： 1．UV光油粘度小、涂層太薄。 2．油墨中含調(diào)墨油或燥油過多?！ ?．油墨表面已晶化?！ ?．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多?！ ?．涂膠網(wǎng)輥太細(xì)?！ 〗鉀Q辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當(dāng)涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題?！ ∷摹V上光涂層有白點(diǎn)和針孔 主要原因： 1．涂層太薄?！ ?．網(wǎng)紋輥太細(xì)。 3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多?！ ?．印刷品表面粉塵較多?！ 〗鉀Q辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑?！ ∥濉⒈砻嫱坎疾粍?，有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因： 1．UV光油粘度過高。 2．涂布輥太粗不光滑?！ ?．壓力大小不均勻。 4．涂布量過大。 5．UV光油的流平性差?！ 〗鉀Q辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光。可加入光量流平劑。 六、UV光油附著力不好 主要原因： 1．印刷品油墨表面晶化?！ ?．印刷油墨中的輔助材料不合適?！ ?．UV光油本身粘附力不足?！ ?．光固化條件不合適。 解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油?！ ∑?、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象 主要原因： 1．UV光油貯存時間過長?！ ?．光油未能完一避光貯存?！ ?．貯存溫度偏高?！ 〗鉀Q辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜?！ ≈饕颍骸 ?．干燥固化不徹底?！ ?．此外光源不足或燈管老化?！ ?．UV光油抗氧干擾能力差。 4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多?！ 〗鉀Q辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時更換UV光油品種。
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