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3 廢水處理工藝概述　　在水性油墨生產(chǎn)和應(yīng)用過程中, 由于設(shè)備的清洗,會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。水性油墨色彩的千變?nèi)f化造成其廢水的化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜, 具有高COD 、高色度、難生物降解的特點(diǎn),一旦進(jìn)入水體,對水環(huán)境會造成嚴(yán)重的污染。廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關(guān)系。目前對水性油墨廢水處理的研究和應(yīng)用主要有以下幾種工藝。3.1 化學(xué)混凝工藝[5]　　張濤等采用化學(xué)混凝工藝對西安的一家水性油墨生產(chǎn)企業(yè)的水性油墨廢水作了試驗(yàn)研究。通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O 、FeCl3·6H2O 、PAC 、PFC 、PAFC 及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH 值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下, 混凝工藝的最佳條件: 選用FeCl3·6H2O 作最佳絮凝劑,投加量為80 m g/L、最佳混凝pH 值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8 m g/L。經(jīng)處理,原水的COD 從5 638.2 m g/L 降為634.5 m g/L,去除率達(dá)87% ;色度從240 倍降為10 倍以下,去除率達(dá)99% ,得到了較好的試驗(yàn)效果。3.2 鐵屑微電解工藝[6]　　張濤等又采用鐵屑微電解工藝對同一家水性油墨生產(chǎn)企業(yè)的水性油墨廢水作了試驗(yàn)研究。原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH 值后, 得到沉降預(yù)處理,COD 從6 000～8 000 m g/L 降到800～1000 m g/L,色度從不透光降到160 倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗(yàn),得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10% 、焦炭用量占填料量16.67% 、反應(yīng)時間60 min。廢水的COD 再次去除50% ,色度去除90% 。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理,COD去除率達(dá)85% , 色度的去除率達(dá)95% ,具有較好的效果。3.3 混凝氣浮- 接觸氧化組合工藝[7]　　廣州某紙箱包裝企業(yè)的印刷廢水處理工程表明,采用混凝氣浮- 接觸氧化組合工藝,能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級生物接觸氧化曝氣,出水CODcr 達(dá)到67 m g/L,色度<10 倍。油墨廢水原水CODcr最高達(dá)182 000 m g/L,色度4 000 倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD 去除率達(dá)到47.6% 。每日排水量為20 噸的氣浮凈化后的廢水與每日100 噸的食堂污水及生活污水( COD <366 m g/L) 混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A 段停留2.8 小時,B 段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。由于生活污水的混入,使混合廢水的可生化性得到提高,二級生物接觸氧化更有利于污染物負(fù)荷的變化,耐沖擊,便于操作和調(diào)節(jié)。3.4 混凝氣浮- 微電解-S B R 工藝[8]　　青島某環(huán)境工程公司為一紙箱包裝企業(yè)的水性油墨和粘合劑混合廢水的處理工程實(shí)踐表明, 原水CODcr為2 805.5 m g/L,色度1 562.5 倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr 去除率達(dá)到20.4% , 色度去除率達(dá)10% 。再經(jīng)混凝氣浮處理,COD cr 去除率達(dá)到74.6% ,色度去除率達(dá)83.9% 。然后,微電解使CO D去除率達(dá)28.6% ,色度去除率達(dá)66% ,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。最后由一座容積為140 m 3、BO D 5 容積負(fù)荷為0.18 kg/m3、充放率為30%的SBR 處理,達(dá)到CO D 去除率82.2% 、色度去除率60% 。最終出水CO D cr 達(dá)到71.9 mg/L, 去除率為97.4% ,色度30.7 倍、去除率為98% 。該工程的處理效果明顯,雖然COD 和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR 工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。3.5 化學(xué)氧化- 混凝工藝[9]　　楊裴等用化學(xué)氧化- 混凝工藝對紙箱包裝企業(yè)的廢水進(jìn)行了試驗(yàn)研究。廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO 、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過對絮凝劑:Y -13、FSH 7、FCH 3、FO4248、AN910SH 的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH 調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入最佳氧化劑NaClO 15 g/L、最佳混凝劑FCH 3 0.2g/L、pH 調(diào)節(jié)為8.5 的最佳試驗(yàn)條件下,CODcr 去除率達(dá)94% ,色度去除率達(dá)100% 。3.6 超濾技術(shù)　　研究表明[10],廢水通過三組超濾組件后,COD 去除率達(dá)到92% , 濃縮液中固含量達(dá)到99 g/L (約10% ), 透水液的濁度在0.13～0.4 NTU 范圍內(nèi)。但是,COD 的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。4 結(jié)論( 1) 水性油墨的開發(fā)和應(yīng)用在減少大氣環(huán)境污染方面有著非常顯著的作用;同時,在減少印刷品表面殘留毒物、保證食品衛(wèi)生安全方面也非常有效;使用水性油墨有利于提高作業(yè)環(huán)境的安全性、保障接觸操作人員的健康、減少資源消耗和降低環(huán)保成本,因此,在我國有廣泛的應(yīng)用前景。( 2) 單純的生物處理工藝不能滿足水性油墨廢水處理的要求,必須使用物理、化學(xué)和生物綜合處理工藝?；炷に囎鳛樗杂湍珡U水預(yù)處理的主要手段對去除CO D 和色度比較高效而且可靠。為提高廢水可生化性,微電解、化學(xué)氧化和厭氧生物處理等方法都被采用,此后再進(jìn)行好氧生物處理,效果更佳。  來源： 上?；?作者：蔡炎興、張振家