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油墨 　　柯式油墨主要含有顏料、展色劑、稀釋劑和添加劑。油墨以水、墨、膜層形式施加在承印物上。當(dāng)顏料分量增加，用較少墨量可達(dá)致相同色度。印刷后，「吸入凝結(jié)」的油墨成分在數(shù)秒內(nèi)干燥，但氧化干燥則需數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天才能完成。 選擇合適的油墨十分重要 油墨對(duì)上光涂料層有兩種不理想效果： （1）因?yàn)橛湍谏w的關(guān)系，印張上的印紋部分，打底用的擴(kuò)散涂料的水分不能充分被吸入，影響涂料與油墨混合程度，情況視乎兩者的流阻度（粘度）而定。 （2）剛剛施加的油墨，開始其干燥過程，即使最后加上的第二層涂料（紫外線（UV）涂料）已堅(jiān)實(shí)，仍然繼續(xù)在下面進(jìn)行。這種情況，使打底涂料層變形，幷可能受氧化干燥時(shí)放出的物體影響。這些交互作用，使光澤降低，破壞粘結(jié)。 　　如上所述，由于兩者間的相互關(guān)系，紫外線（UV）涂料的光澤程度，十分依賴所選用的油墨類型。要保持光澤至某個(gè)水平，需采用快速吸入型油墨。但紙板品質(zhì)和印件要求的品質(zhì)不同，可能產(chǎn)生墨斑的情況，限制吸入的容量。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)印刷單位采用特快吸入型油墨，隨后的印刷單位，油墨在膠布分裂轉(zhuǎn)移時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生墨斑。因此，每一情況要個(gè)別協(xié)調(diào)。印刷時(shí)，要用最少的潤(rùn)濕。這樣才可減少油墨在膠布上堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的風(fēng)險(xiǎn)。所選用的油墨，對(duì)收紙堆產(chǎn)生反印的情況，亦有一定關(guān)系。（照片1及2：機(jī)上兩次涂面GD3紙板（上）和三次涂面GT2紙板（下），先上打底涂料然后紫外線（UV）涂料的效果。）打底物料 　　在普通油墨上聯(lián)動(dòng)加紫外線(UV)涂料，通常的做法是先用擴(kuò)散涂料打底。普通柯式油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學(xué)品，而這個(gè)「中間涂層」有需要在短時(shí)間內(nèi)，用濕疊濕的形式施加于印張上。水基擴(kuò)散合成溶液含有40至45%左右的固體，其隨溫度而變化的流阻度（粘度），可以加入水分調(diào)整。 　　擴(kuò)散涂料一旦施加于印張上，相當(dāng)分量的水分一定被吸入承印物料之內(nèi)，一些則因揮發(fā)而消失。只有在這時(shí)候，聚合物開始其結(jié)合作用，形成一緊密的涂料膜。在聯(lián)動(dòng)處理過程，打底物料一定要能夠盡快干燥。 　　可以達(dá)致的干燥速度、靈活性、滲入能力，牽引能力、流阻度（粘度）、光澤度和粘結(jié)度等都依賴基層物料和所用的添加劑。 打底涂料作為粘結(jié)和平衡元素的功能 　　從所用的打底涂料的類型和數(shù)量的增加，清楚顯現(xiàn)其重要功能。 　　特別在油墨覆蓋量高的表面，存著分量和混合的轉(zhuǎn)變，影響打底涂料的情況，更為顯著。圖四及五說明這些關(guān)系。  　　把每平方米13立方厘米的網(wǎng)紋轆轉(zhuǎn)為18立方厘米的網(wǎng)紋轆，紫外線(UV)涂料層就較為平滑，光澤較高（照片3及4）。這種情況，在高覆蓋率的地方，更為明顯。  　　不同類型的打底涂料。其影響亦容易辨認(rèn)：比較照片5（左）和照片6（右），左邊的打底涂料相對(duì)較硬，有良好光澤；右邊的打底涂料含有軟身的展色劑。在400%油墨覆蓋率的表面上施加硬身、光澤的打底涂料，可以增加35個(gè)光澤點(diǎn)；甚至在100%油墨覆蓋率的表面上，亦能測(cè)量到超過15個(gè)光澤點(diǎn)的差別（圖六）。當(dāng)使用軟身打底涂料時(shí)，嚴(yán)重的紙面變形情況，只可以在200%實(shí)地的表面上見到。硬身的打底涂料在未上紫外線(UV)涂料前，看起來已經(jīng)有一個(gè)平滑表面?？墒?，耐擦花的能力卻減弱。相對(duì)使用較少分量時(shí)，打底涂料的類型的影響力特強(qiáng)。  　　這些測(cè)試清楚顯示在涂布機(jī)組間的干燥，極為重要。若在施加紫外線(UV)涂料之前，干燥時(shí)間和干燥情況不足夠，雖然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能達(dá)至最佳的光澤。就是這個(gè)原因，才要推薦使用兩個(gè)涂布機(jī)組和延伸干燥部作高品質(zhì)涂布印件。