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里印油墨印刷故障(上)

2007/8/10 15:04:24 人評論

一、印刷墨膜的白化 ?、冱c式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的;其二是因為油墨結(jié)皮后印刷過程未被復溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上?! √幚矸椒ǎ簯尤敕紵N或酯類真溶劑,促其再度溶解?;蛟谀防锇惭b一個攪拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉(zhuǎn)動攪勻油墨),或在油墨制造時增添抗氧劑處理。 ?、邳c式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的?;蛞蛳♂屓軇┊a(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發(fā)生。其次復膜時前緊后松或前松后緊,而靜電的引起常見于濕度大的天氣。  處理方法:可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度),選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨,調(diào)整放、收接地導線(一般深度為700~1500 MM)處理之?! 、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差,二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快?! ?一般印跡粗糙導致成膜不良,尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化,大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。  處理方法:更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版,其三加入慢干溶劑處理。 ?、苷麎K印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時間過長,操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時,重復加入某一種單一溶劑,從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡,造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑,但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少,上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。處理方法:一是添加3%~7%的慢干溶劑,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑;二是選用含有樹脂的專用稀釋劑;三是在油墨里補加5%~15%的調(diào)墨油,以克服因樹脂含量不足而導致的白化,四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之?! 《?、圖文亮度不足(即光澤差)  以上列舉的白化現(xiàn)象,均會無光澤。有時雖未達到白化,也同樣影響著印刷后墨膜的光澤度?! ∮湍创侄鵁o光  原因:油墨研磨分散過度或貯存、印刷時紙或塑屑及環(huán)境塵埃的混入;二是油墨體系里連結(jié)料或顏填料顆料直徑大于0.1μM而導致印刷圖文亮度不足,其次是油墨體系樹脂含量少或印刷過程中補加稀釋溶劑(但不是真溶劑)過多造成的光澤不良等?! √幚矸椒ǎ河湍斶_到一定細度后就不要再研磨了,應貯存在15~30℃室溫的倉庫或車間里;二是改善印刷車間環(huán)境確保清潔明亮無塵埃,定時定點清除紙或塑屑;三是重新研磨或過濾油墨或換新墨;四是在油墨的墨斗里補加調(diào)金油、真溶劑或增塑劑以降低油墨粘度。(待續(xù))

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