長期以來，在包裝印刷油墨制造和包裝印刷過程中加加減減的“技術堆砌法”和通常在油墨配方設計上采用的“特性粘度法”（稱取一定量的聚合物溶解于具有不同溶解度參數的溶劑中，在一定溫度下測定其特性粘度，所得的最大特性粘度體系，即可確定為聚合物的溶解度參數等于該體系的溶解度參數值）和“平衡溶脹法”（在一定的溫度下將交聯(lián)的高分子聚合物放于具有不同溶解度參數的溶劑中進行溶脹，當達到平衡后，測定其溶脹度，最大溶脹度的體系，所對應的溶劑體系的溶解度參數即為該高聚物的溶解度參數），這兩種是目前用于確定高分子化合物溶解度參數比較簡便直觀的方法，已遠遠不能適應現代包裝印刷技術的要求。 本文所述的“兩維制墨方法”則是依據溶解度參數相同或相近可以互溶的原則，去判斷樹脂在溶劑或混合溶劑中是否溶解及油墨與承印物的互溶性?！ ∑涠且罁芙舛葏抵迪嗤蛳嘟目梢曰ト艿脑瓌t，預測兩種溶劑或油墨與承印物的互溶性?！ ∑淙且罁芙舛葏担梢怨烙媰煞N或兩種以上的樹脂的互溶性（其參數上下不能大于1.5）與承印物的附著性。 其四是利用包裝印刷油墨體系中的樹脂在一系列已知溶解度參數的溶劑中的溶解情況，可以通過實驗確定該樹脂與承印物的溶解度參數的范圍值?！ ∑湮逡罁芙舛葏滴覀兛梢耘袛嘤∷⒑竽さ哪腿軇┬?。 其六依據油墨體系的樹脂，溶解氫鍵力和軟化點，可以估計印刷油墨成膜后的附著力及柔韌性和耐磨、耐熱性。 其七依據溶解氫鍵力參數，可以研制包裝印刷油墨過程中選用適當的價廉的樹脂和溶劑，以便控制包裝印刷油墨的材料成本。 但是在包裝印刷油墨產品中往往使用兩種或兩種以上的樹脂或混合溶劑。其計算方法必須控照其溶解氫鍵力以及表面張力和揮發(fā)速率才能精確地得出理想（即不相互作用）的混合溶液粘度，以達到質優(yōu)價廉油墨制品--即溶劑及樹脂的溶解度和油墨溶液及承印物的氫鍵力（簡稱溶解氫鍵力）。 注：混合溶劑由于快慢配伍形成揮發(fā)梯度平衡，揮發(fā)速率比任何單一溶劑組份都快，同時在油墨墨膜熱化過程中可得到更高的溶解氫鍵力，并可防止墨膜的針孔、縮孔及發(fā)白等?！ ×硪环矫?，在溶劑化的原則下，其高聚合物的溶脹和溶解與溶劑化作用有關/即常說的高分子聚合物和溶劑接觸時，溶劑分子對高聚物分子相互產生的作用力，此作用力大于高聚物分子間的內聚力，故可以使高聚物分子彼此分離而溶解于溶劑中。極性溶劑分子和高聚物極性基團相互吸引能產生溶劑化作用，使聚合物溶解。大家都知道這種作用常被簡單地解釋為：酸性溶劑能溶堿性聚合物，否則反之。理論上常解釋為電子接收體能溶解電子給予體?！ ∪軇哪ぶ袚]發(fā)干燥，被稱為揮發(fā)速率。盡管曾有人提出可將溶劑的沸點作為預測其揮發(fā)性的依據，可是只有同系物之間或石油溶劑之間符合這一規(guī)律。所以說，現仍作為通用的方法已不科學了，主要是不準確了。主要原因之一是氫鍵的影響，如乙醇和苯的沸點接近，而苯的揮發(fā)速率為乙醇的2倍，丁醇的沸點比醋酸正丁酯低，而揮發(fā)速率也低，從這里看出氫鍵對限制溶劑型印刷油墨的墨膜揮發(fā)起著重要的作用。 當然還有溫度、濕度、墨膜表面積、高分子聚合物分子量多少、表面張力的大小等都直接影響著包裝印刷油墨墨膜干燥速度，尤其是里印復合后（熟化）附著牢度等等。（待續(xù)）
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