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裝飾用帶狀織物（即人們俗稱的花邊織物）是由多種纖維，如聚酯、粘膠和聚酰胺編織而成的機織物?；诶w維的不同種類，對帶狀織物進行前處理，用不同類型的染料染色、上漿，并作進一步處理。尤其是染色和漂洗需要大量的能量且會產(chǎn)生大量廢水。藍格薄細布連續(xù)染色另外還需增添一個大空間（約30立方米）。鑒于這個原因，人們一直在研究帶狀織物是否可以借助紫外線固化技術(shù)染色。這一技術(shù)以前成功應(yīng)用于印花、包裝和家具業(yè)。此技術(shù)的優(yōu)點是能量輸入低，無廢水，所占空間小以及固化時間短（約2～4秒）。 　　基本原理液體反應(yīng)性粘合劑能被高能量的紫外線迅速固化（聚合反應(yīng)）。該研究體系中含丙烯酸酯組分、稀釋劑和光引發(fā)劑。這一體系中加入染料（分散染料或者顏料）。紫外線用來從光引發(fā)劑那里產(chǎn)生活性種（自由基）。 　　活性種開始自由基聚合反應(yīng)。用紫外線固化的粘合劑與染料結(jié)合對織物底布染色在實踐中很少用。因此，預(yù)先要對粘合劑配方深入研究。固化后，根據(jù)柔韌性和泛黃性分析該體系。用軋染或噴霧處方把液體粘合劑應(yīng)用于織物底布染色。 　　除人工噴霧，用這項研究中研發(fā)的測試裝置，帶狀織物還可被自動染色、固化和卷起。該裝置只需約1立方米的空間。軋光整理可在固化后有選擇地進行。 　　研究室結(jié)果在德國研究室對粘合劑／顏料體系和染色帶狀織物做的實驗得出如下結(jié)果： 　　用新型紫外線固化法對聚酯、CV不口聚酰胺編織的帶狀織物染色在技術(shù)上是可行的，一種粘合劑體系對各種纖維都適用。 　　顏料的潤濕能力強烈影響著染色帶狀織物的摩擦牢度。為了評估顏料的潤濕能力，要測定接觸角。根據(jù)接觸角的值，潤濕能夠被區(qū)分為下列三種情況：完全潤濕；不潤濕或不完全潤濕。經(jīng)試驗，染色帶狀織物的摩擦牢度與DIN54021相符。綜合所有結(jié)果和上述接觸角能得出，當(dāng)顏料被粘合劑助劑體系完全潤濕時，能獲得最好的摩擦牢度。 　　紫外線技術(shù)固化的帶狀織物手感硬于常規(guī)染色的帶狀織物。依照懸臂式試驗DIN53362，測試撓曲強度可定量評估帶狀織物的手感。試驗給出了不同方法染色的聚酯帶狀織物的撓曲強度值。紫外線技術(shù)染色的帶狀織物撓曲硬度值（手感硬）明顯地高于常規(guī)法染色的聚酯帶狀織物（手感軟）。然而，紫外線技術(shù)固化的帶狀織物的撓曲強度值可由隨后的軋光整理改善，從而帶狀織物變得更加柔軟。 　　為了找出軋光整理前后手感不同的原因，研究人員用掃描電子顯微鏡測試帶狀織物的交聯(lián)部分，常規(guī)法和紫外線法染色的聚酯帶狀織物的交聯(lián)部分，分別呈現(xiàn)以下情況：常規(guī)法染色帶狀織物的經(jīng)紗呈松散狀；紫外線技術(shù)染色織物的緯紗幾乎完全被涂層包覆而被固色。由于包覆使長絲的柔韌性受到很大抑制而手感發(fā)硬。由于在軋光整理期間所施加的力，涂層部分破裂，導(dǎo)致了更好的手感。 　　存在的問題不同的應(yīng)用方法和軋光整理方法影響光壓痕的顏色深度。噴霧法產(chǎn)生更深的顏色。然而，軋光整理能使顏色深度降低。軋光整理期間，含有顏料的涂層嵌入紡織纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)致顏色深度降低。很明顯，顏料的濃度與表面顏色深度的降低有關(guān)，這導(dǎo)致了淺色的壓痕。 　　試驗結(jié)果表明，對織物染色，特別是用紫外線引發(fā)固化技術(shù)對裝飾用帶狀織物染色是可能的。此項工作中未涉及的不同參數(shù)間的相互關(guān)系，為進一步研究提供了基礎(chǔ)?？紤]到日益苛刻的環(huán)境限制以及對生產(chǎn)工藝綜合效率的要求，人們應(yīng)更多地關(guān)注紫外線固色技術(shù)在織物整理中的作用。 轉(zhuǎn)載自：國際紡織導(dǎo)報