覆膜工藝是印刷工業(yè)中的一項(xiàng)重要工藝，覆膜技術(shù)水平的高低、質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的高低及產(chǎn)品檔次，如果覆膜質(zhì)量嚴(yán)重低劣，還會(huì)導(dǎo)致整批產(chǎn)品全部報(bào)廢，而且，印刷品覆膜還會(huì)帶來一系列相關(guān)的問題，如環(huán)境保護(hù)問題、生產(chǎn)安全問題、員工身心健康問題，從印刷企業(yè)內(nèi)部來講，還要考慮工藝問題、效率問題、成本問題。因此，有必要對(duì)這三種覆膜方式作一些工藝、質(zhì)量、成本及環(huán)保等方面的比較。
1、工藝特點(diǎn)
1)即涂覆膜
前期準(zhǔn)備工作較多，首先是溶劑、溶液的計(jì)量配制，使之充分混合，然后使覆膜機(jī)烘道溫度升高，再調(diào)整烘道內(nèi)的風(fēng)速、溫度、風(fēng)量以及壓合輥的壓力和溫度，各項(xiàng)數(shù)據(jù)確定無誤后再進(jìn)行覆膜，覆膜完成后，要用酒精進(jìn)行全面清洗。工藝過程較煩瑣，需要控制、掌握的技術(shù)參數(shù)較多，工藝流程如圖1所示。
2)預(yù)涂覆膜
前期準(zhǔn)備工作簡單，無需配制溶液，無需烘道升溫就可以直接上壓合輥進(jìn)行覆合，只需調(diào)整好壓合輥的壓力、溫度及速度三者之間的關(guān)系即可進(jìn)行操作，其工藝流程如圖2所示。
如圖可知，其工藝操作簡單，需要控制的技術(shù)參數(shù)較少，而且覆膜任務(wù)完成后，關(guān)機(jī)斷電即可。
3)水性覆膜
水性覆膜屬于冷裱工藝，它的工藝操作復(fù)雜程度介于即涂覆膜與預(yù)涂覆膜之間，它無需烘道，無需升高壓合輥溫度，所需要控制的就是覆合速度及覆合壓力，以及施膠量的大小，它收卷后15min即可進(jìn)行分切。覆膜任務(wù)完成后用清水清洗干凈即可，其工藝流程如圖3所示。
2、質(zhì)量探討
1)即涂覆膜
由于前期準(zhǔn)備工作較多，操作復(fù)雜，而且需要掌握及控制的技術(shù)參數(shù)較多，所以其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性也容易受到影響。因此它不僅要求在配備膠水時(shí)比例要準(zhǔn)確，每一批都要均一，而且上膠量的多少、上膠速度的控制，烘道內(nèi)風(fēng)溫、風(fēng)量的控制，還有薄膜通過烘道速度的控制都需要準(zhǔn)確嚴(yán)格。在最后的覆合過程中的壓力和溫度也要完全控制好才能覆合出合格的產(chǎn)品，否則，只要上述環(huán)節(jié)當(dāng)中有一個(gè)沒有控制好，就可能會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)起泡、脫層、皺折、變色等質(zhì)量問題。
2)預(yù)涂覆膜
由于前期準(zhǔn)備工作簡單，且這種工藝需控制的技術(shù)參數(shù)較少，操作時(shí)只需完全控制好覆合時(shí)的溫度、壓力及速度就基本能保證覆合的質(zhì)量。但預(yù)涂膜覆膜需要注意的是在采購原材料(預(yù)涂薄膜)時(shí)要非常注重其本身質(zhì)量，由于原材料的質(zhì)量原因(預(yù)涂膠含量不夠、粘力差、涂布不均勻、有較多的粉塵雜物等)，造成了覆膜質(zhì)量事故的發(fā)生，這一點(diǎn)筆者所在的公司就曾發(fā)生過兩例。
3)水性覆膜
水性覆膜容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是：
·表面出現(xiàn)雪花點(diǎn)：主要是涂膠液配制時(shí)摻進(jìn)了雜質(zhì)、粉塵，另外，印刷品表面的印刷噴粉過多也會(huì)造成這種現(xiàn)象。
·印刷變色：多表現(xiàn)在大面積的印金及燙金產(chǎn)品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
·紙塑分離、起皺：主要是印刷品表面油墨層較厚，膠液難以潤濕、擴(kuò)散、滲透而造成粘接不牢。
·變形：主要是覆膜紙品吸收了膠液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷張力太大，都會(huì)使覆合后的產(chǎn)品發(fā)生變形。
3、解決的方法和措施
1)即涂覆膜
首先需要配備好合格的膠液，并嚴(yán)格控制好烘道及壓合輥的溫度、速度、壓力等非曲直各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在操作過程當(dāng)中還需要密切地觀察各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)是否有變化，印刷產(chǎn)品在上機(jī)前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有雜質(zhì)、噴粉過多則應(yīng)逐張清掃后再進(jìn)行上機(jī)覆合，還可以拿一兩張覆合后的樣品進(jìn)行一些破壞性的實(shí)驗(yàn)，如把它放置在80cC左右的烘箱內(nèi)或0℃左右的冰柜中8～10min后，看產(chǎn)品起什么變化，以此檢查產(chǎn)品質(zhì)量．的穩(wěn)定性，然后再進(jìn)行大批量的覆合，以保證覆膜質(zhì)量。
2)預(yù)涂覆膜
預(yù)涂覆膜需要注意控制好的就是壓合輥的溫度、覆合速度及覆合壓力即可，但也要在操作的過程當(dāng)中密切關(guān)注這三個(gè)技術(shù)參數(shù)有否變化，其它方面也要求和即涂覆膜一樣的預(yù)防和檢查措施。
3)水性覆膜
①出現(xiàn)雪花點(diǎn)的克服措施：協(xié)調(diào)上下工序，在印刷過程中盡量減少噴粉的使用量；適當(dāng)加大膠液量，加大膠液溶解噴粉的能力；在操作前將印刷品表面的噴粉清掃一下；用完后的膠液及時(shí)密封好，使用時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。
②變色的克服方法：盡量采用質(zhì)量較好的金墨或用特種金墨，對(duì)于燙金產(chǎn)品，采用先覆膜后燙金的工藝進(jìn)行操作，效果更佳。
③紙塑分離、起皺的解決措施：調(diào)配膠液時(shí)加大膠水的固含量；適當(dāng)加大涂層厚度；檢查薄膜，看是否使用了反面(非電暈面)或電暈處理是否已失效。
④變形的解決方法和措施：紙張吸水量太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，所以在沒有雪花點(diǎn)的情況下，盡量減少涂膠量；適當(dāng)調(diào)整薄膜拉伸力，在保證薄膜能很平整地符合在紙張上時(shí)，拉伸力應(yīng)越小越好；適當(dāng)調(diào)小收卷力，只要保證能收卷到收卷滾筒上即可：盡量減少操作間的溫度、濕度與覆膜后產(chǎn)品放置地方溫度、濕度的差距。
4、成本比較
以作者所在公司生產(chǎn)為例，對(duì)這三種不同的工藝作成本比較。
表1是該公司購進(jìn)的各種原材料的平均價(jià)格。
在這三種工藝覆膜中，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)并仔細(xì)測量得出各工藝的使用重量情況約為：
即涂覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：粘合劑：甲苯＝1：0.342：0.228；
水性覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：水基膠＝1：1.68。
以每覆膜10000m對(duì)開印刷產(chǎn)品為基準(zhǔn)計(jì)算，三種不同工藝所需的價(jià)錢如表2所示。
從表1和表2可以看出，這三種覆膜工藝的材料使用成本分別為水性覆膜>預(yù)涂覆膜>即涂覆膜，但在具體操作時(shí)，即涂覆膜既需要加熱烘道，又需加熱合壓輥，預(yù)涂覆膜需要加熱合壓輥，因此，計(jì)算成本時(shí)需把使用的電費(fèi)加入，以該公司電價(jià)1元／度為例：估計(jì)每覆104m需加入電費(fèi)分別約為60～30元，總的使用成本變化影響不大，還是水性覆膜成本較大。
5、安全隱患、環(huán)境保護(hù)和員工身心健康比較
1)即涂覆工藝
即涂覆膜工藝所需的膠粘劑需要用甲苯?jīng)_淡調(diào)配，屬有機(jī)溶劑，易燃，加上薄膜在操作過程中容易產(chǎn)生靜電，所以有很大的火災(zāi)隱患，需要特別注意安全，另外，溶劑中的甲苯對(duì)環(huán)境有污染，對(duì)人體身心健康有傷害，尤其是通過烘道經(jīng)過高溫烘干后，產(chǎn)生的有害氣體更多更強(qiáng)烈，因此，在操作設(shè)備上一定要安裝排風(fēng)裝置，膠水中的溶劑對(duì)覆膜設(shè)備也有腐蝕作用。
2)預(yù)涂覆膜
預(yù)涂膜覆膜不用自配備膠水，無液體溶劑，不需用甲苯，也無需加熱烘道。因此這種方式產(chǎn)生的有害氣體極少，對(duì)身體及環(huán)境侵害很低，沒有易燃溶劑，火災(zāi)隱患也極低。
3)水性覆膜
無需加熱設(shè)備任何部位，屬冷裱粘合，不會(huì)產(chǎn)生大量氣體，水基膠也是購回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶劑稀釋，基本沒有什么污染，對(duì)人身也無傷害。
6、發(fā)展前景
從上幾個(gè)方面的相互比較可以看出，三種覆膜工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)：水性覆膜污染極小，操作極方便，但成本高，質(zhì)量稍難控制；即涂覆膜成本低，但操作復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，且環(huán)境污染大，對(duì)工人身心健康也有影響：預(yù)涂覆膜則介于這兩者之間。在選擇使用何種方式進(jìn)行覆膜時(shí)，各個(gè)企業(yè)視各自的具體情況進(jìn)行選擇。
隨著日益發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)，有污染的，對(duì)身心健康有傷害的材料及工藝將逐步被環(huán)保材料及先進(jìn)的工藝所取代，今后，將會(huì)有更多的環(huán)保型且成本低、工藝簡單的材料用于覆膜工藝中，象即涂覆膜這種工藝復(fù)雜，環(huán)境污染大的覆膜方式將逐漸淘汰。
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