鍍鋁膜由于具有塑料薄膜和金屬的雙重特性，不僅具有較好的光澤，而且具有較好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包裝上已得到廣泛應用，在其他方面也逐步受到青睞，例如：醫(yī)藥的外包裝等。鍍鋁膜的種類有多種，常見的有PET鍍鋁膜，縮寫為VMPET；CPP鍍鋁膜，縮寫為VMCPP；OPP鍍鋁膜，縮寫為VMOPP。
但鍍鋁膜在復合過程中，常會出現(xiàn)一些困擾人的質量問題，諸如：產生細小斑點及發(fā)白、光澤度降低、印品復合后發(fā)生變色、剝離強度降低、固化后鋁層發(fā)生遷移等。
在長期的實踐中，我們對鍍鋁膜復合出現(xiàn)的故障作了一下總結，并對不同的故障提出了相應的解決方法，且取得初步成效。在此刊出，供同仁們參考、交流。
一、發(fā)白及細小斑點
鍍鋁膜在干式復合過程中表面易出現(xiàn)細小斑點及發(fā)白，特別是在采用普通膠黏劑對BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP幾種結構進行復合時更是如此。
我們注意到，在采用單組分熱塑性膠黏劑時，產生發(fā)白、斑點現(xiàn)象的幾率要比采用雙組分二液反應型膠黏劑時高得多。另外，以單組分熱塑性膠黏劑復合的成品產生的斑點是不會消失的，且這種斑點常在復合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP時發(fā)生，這是為什么呢？
1.與鍍鋁膜本身的質量有關
如果鍍鋁膜鋁層不均勻、緊密性不好，通過檢測可發(fā)現(xiàn)鍍鋁膜本身有微小的針孔，而且分布不均衡，鋁層光澤度不夠好，透過弱光即可發(fā)現(xiàn)鋁層很薄，那么就易導致發(fā)白、斑點現(xiàn)象。這也是復合成品色調變暗的一個原因。所以在復合前必須進行檢測，以保證鍍鋁膜的質量符合要求。
具體做法是：取一段鍍鋁膜，先觀察其正反兩面，好的鍍鋁膜光澤度好、鋁層均勻；再用千分尺測定其厚度，符合要求方可使用。
另外，發(fā)白、斑點現(xiàn)象的產生與鍍鋁膜的表面張力值也有關系。表面張力值達不到要求，將影響其剝離強度。在實際生產過程中，BOPP/VMOPP復合時，鍍鋁膜鋁層鍍得粗細不均，鍍層剝離容易，油墨與黏結劑在其表面產生的黏結力高低不一，在斑點產生的地方油墨層與鍍層的黏結力較低，層間的緊密度也較差，而沒有斑點處，緊密度好，黏結力也較高。一般情況下，若材料為VMOPP，表面張力值不應低于3.8×10-2N/m;若為VMPET,表面張力值不應低于5.0×10-2N/m;若為VMCPP，表面張力值不應低于3.8×10-2N/m。
2.與油墨的遮蓋力有關
斑點的深淺程度與油墨的遮蓋力有著密切的關系。遮蓋力好，斑點少；遮蓋力差，斑點嚴重。
為解決這一問題可以從以下兩方面著手。
(1) 選用遮蓋力較強的油墨。油墨的遮蓋力與油墨的粗細度相關，當細度大于15μm時，則遮蓋力不太理想。
(2) 加大墨層厚度。雖然油墨的消耗量增大了，從經濟上來講是不劃算的，但從質量方面考慮，則不失為一種有效的方法。
3.與膠黏劑有關
在干式復合過程中，薄膜涂膠時，油墨要與膠液中的乙酯發(fā)生浸潤，同時印刷墨層也有一部分被乙酯溶解。墨層因此變得深淺不一，經過烘干便產生色相改變，透過光線，發(fā)現(xiàn)有針孔且分布不均勻，斑點便產生了。這種情況在使用單組分熱塑性膠黏劑中常發(fā)生，表現(xiàn)為兩種情況：
(1) 下機時有斑點，而經熱溫固化后斑點消失。
(2) 熱溫固化后仍有斑點。
這是由黏合劑表面張力過高，在鍍鋁膜上浸潤不良、鋪展性不好造成的。對此，采用鍍鋁膜專用膠可有效防止斑點的產生。浙江黃巖華光樹脂有限公司生產的PU-2975型及PU-1875型膠黏劑效果不錯。但要提醒同行一句，配膠液時，必須按正規(guī)程序操作，且要現(xiàn)配現(xiàn)用，不宜多配。
4.與烘干溫度有關
在干式復合過程中，我們要求溶劑揮發(fā)越干凈越好，因此溫度控制十分重要。烘干道分為3個區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。一般情況下，溫度分別設置為50℃、60℃、75℃，但應隨著材料復合結構的變化進行相應的調整。在復合BOPP/VMOPP時，烘干道溫度可調至60～70℃，熱壓輥溫度可調至60℃左右。在復合BOPP/VMCPP時，烘干道溫度可調至60～70℃,熱壓輥溫度不宜超過60℃，溫度過高將使VMCPP膜發(fā)生卷曲變形，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。總之，溫度的調節(jié)要靈活，否則殘留氣味、斑點的故障也就相應產生。
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