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        對(duì)技術(shù)性織物、布和薄膜的涂飾采用擠出涂層技術(shù)，能帶來(lái)超出傳統(tǒng)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。         為人熟知的幾種傳統(tǒng)涂裝技術(shù)                  它們包括了應(yīng)用樹(shù)脂糊、粉末和泡沫，以及分散劑和溶劑。公認(rèn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量性能，象表面涂裝、觸感、柔軟手感等，都與以下明顯的缺陷掛上了鉤：生產(chǎn)設(shè)施龐大，成本高，能耗大，要附帶上干燥系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換速度有限，焚化車間污染環(huán)境。多層結(jié)構(gòu)的涂裝只可能在個(gè)別的連續(xù)步驟中實(shí)現(xiàn)。                  擠出涂層的優(yōu)點(diǎn)                  與以上方法相比，擠出涂層生產(chǎn)線向所有的軟質(zhì)基材提供了特別的優(yōu)點(diǎn)。                  ◆ 種類多樣的可擠出聚合物能用于涂裝工藝。         ◆ 與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，該生產(chǎn)線所需空間和能源相對(duì)較小。         ◆ 能迅速將基材與聚合物熔體粘合，無(wú)需使用粘附/干燥系統(tǒng)。         ◆ 所用聚合物與被涂裝的最終產(chǎn)品能被回收。                  該生產(chǎn)線適合于在線生產(chǎn)結(jié)構(gòu)化或被拋光的基材表面。         擠出涂覆技術(shù)                  由放卷機(jī)，通過(guò)不同的預(yù)處理工位、厚度量規(guī)和預(yù)加熱裝置，把基材加入到貼層系統(tǒng)中。                  單層或多層聚合物熔體在擠出機(jī)內(nèi)被加工，并通過(guò)一個(gè)專門的縫口模頭被施加到基材上。通過(guò)在冷卻輥筒上引導(dǎo)聚合物薄膜，薄膜被緊固地與基材粘附在一起，不會(huì)被水、溶劑或高溫所分開(kāi)。                  隨后，多層卷筒可以由合適的分切裝置進(jìn)行預(yù)加工。然后它經(jīng)過(guò)又一個(gè)厚度量規(guī)，它或者只是測(cè)量所用的膜層，或者也通過(guò)自動(dòng)縫口模頭來(lái)控制層厚和公差。                  附加的冷卻和精整系統(tǒng)可以對(duì)卷筒進(jìn)行進(jìn)一步的預(yù)處理。                  最后，利用卷取機(jī)把被涂覆的卷筒卷上軸，適于最終產(chǎn)品。                  擠出涂覆生產(chǎn)線是按模塊化原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的，能結(jié)合上單工位貼層機(jī)或多工位貼層機(jī)。                   生產(chǎn)工藝的其它優(yōu)點(diǎn)：                  ◆ 生產(chǎn)速度高；         ◆ 通過(guò)共擠出層面結(jié)構(gòu)，可以在一個(gè)操作步驟里獲得不同的產(chǎn)品性能；         ◆ 大大減少了對(duì)貼層的溫度與化學(xué)影響；         ◆ 熔體用量極低，從4-5g/m2；         ◆ 配方選擇范圍廣；         ◆ 自動(dòng)化系統(tǒng)確保了工藝準(zhǔn)確度和控制性；         ◆ 在線生產(chǎn)結(jié)構(gòu)化和被拋光表面。          (待續(xù))