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三、水性油墨使用中應(yīng)注意的問(wèn)題     紙張與油墨是兩種最常用，最基本的材料，在印刷當(dāng)中首先要確定紙張對(duì)墨性的要求，紙張的表面物理性能，水墨的酸、堿度的粘度。油墨在印版上形成的墨層轉(zhuǎn)移到紙板上時(shí)，要注意印版與紙張的接觸，接觸不良，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷圖像也不會(huì)精確再現(xiàn)，壓力過(guò)大。印版易移位，圖像部清晰，印版與紙張要保持良好的接觸性，才能體現(xiàn)出良好的印刷效果。油墨對(duì)紙張表面的接受性也是很重要的。接受性反應(yīng)水墨對(duì)紙張濕潤(rùn)效果，在正常工作中印版墨層的墨量與壓力下的粘附狀態(tài)。在以上情況要保證高質(zhì)量的印刷，還要求紙張應(yīng)有良好的平滑度和彈性，紙張的含水量要低，我國(guó)的西南方濕度較重，紙張濕度過(guò)大，印刷環(huán)境溫度過(guò)高，油墨粘度過(guò)低，墨量過(guò)大等因素都會(huì)造成印品質(zhì)量不好，引起故障，影響印刷效果。水墨的流動(dòng)性受溫度的影響比較大，在 25℃時(shí)流動(dòng)性的變化比較小，溫度越低，粘度越高，在紙張大面積實(shí)地印刷粘度高點(diǎn)能體現(xiàn)較好的效果，墨層增厚。顏色鮮艷但易脫色。     在印刷過(guò)程中，墨的粘度過(guò)大，同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生拔毛現(xiàn)象，墨的粘度過(guò)低又會(huì)產(chǎn)生堆墨現(xiàn)象，正確調(diào)整油墨粘度，有利于改善油墨對(duì)紙張的表面張力及接觸點(diǎn)的光澤和粘性，并減小紙張墨層斷裂的幾率。 由于瓦楞紙板的紙質(zhì)比較疏松，表面太粗糙，滲透量大，纖維容易游離，在印刷中，效果明顯要比緊度和組織勻度好的紙張要差些，并且光澤度低。在印刷過(guò)程中印版上的墨層不是全部轉(zhuǎn)移到紙張上，實(shí)際是靠墨的粘性轉(zhuǎn)移、分剝?yōu)槎?，一層保持在印版上，另一層被紙張粘附于表面帶走了，在以上的情況下，紙張不具備適應(yīng)表面強(qiáng)度的力，水墨不具備良好的粘度，油墨膜的轉(zhuǎn)移與紙張的印刷就難以正常進(jìn)行了，印版上的墨層和紙張間發(fā)生傳遞、剝離、轉(zhuǎn)印的能力，就難以掌握與控制。紙張的表面強(qiáng)度差，粘性要低，反之則大。      由于油墨和紙質(zhì)的差異，印品上的油墨干燥速度差別很大。如果油墨在印品上干燥太慢，會(huì)產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，油墨干燥速度太快，又會(huì)造成傳墨不良。為了獲得最佳印刷質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率，合理選用油墨及紙張。印刷廠家應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際工藝條件和設(shè)備狀態(tài)情況的特點(diǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)整印版上與墨膜向紙張轉(zhuǎn)移的狀態(tài)，也就是調(diào)整油墨和紙張的印刷適性，才能達(dá)到預(yù)定的印刷效果和理想的質(zhì)量。 水性油墨在瓦楞紙板印刷中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。(1)由于水性油墨為純水性體系，因此，切不可將水性油墨與醇性墨和溶劑型油墨混合使用或在水性油墨中加入有機(jī)溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質(zhì)量。 (2)水性油墨不僅使用前要充分?jǐn)嚢瑁员３炙煞志鶆?，而且使用中要注意測(cè)量粘度，使用時(shí)可用攪拌棒將水性油墨在桶中攪勻，測(cè)量其粘度后倒人墨槽。粘度過(guò)高，可加入適量的稀釋劑，如果粘度太低，則要用增稠劑來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)印刷中要注意粘度和pH值的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中，由于水的揮發(fā)作用，會(huì)導(dǎo)致水性油墨粘度升高和pH值下降，pH值應(yīng)控制在8.5—9.5之間，若超出此范圍可用pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持粘度和pH值的穩(wěn)定。此外，在使用中若發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。 (4)開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固。印刷完畢后應(yīng)將剩余水性油墨收集回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水性油墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過(guò)濾，再配新墨一并使用o (5)水性油墨貯存期間要避免接近高溫或烈日照射，宜存放在室溫為5—50℃，陰涼通風(fēng)的地方。一般來(lái)說(shuō)，水性油墨在正常條件下均可貯存1年而不會(huì)變質(zhì)。(6)對(duì)于印刷后殘留在印刷設(shè)備上的余墨，在其未完全干燥時(shí)可用清水沖洗，若無(wú)法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。 (7)合理使用油墨助劑。由于水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水性油墨存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響，因此在使用水性油墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水性油墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。油墨助劑主要有色料、撤淡劑、稀釋劑、增稠劑、慢干劑、快干劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑等，它們的使用要根據(jù)環(huán)境、設(shè)備、材料等諸多因素來(lái)調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以保證穩(wěn)定印刷質(zhì)量。歸納起來(lái)，油墨助劑的使用要注意以下問(wèn)題： ①色料。主要用于加深顏色，用量應(yīng)控制在 0—30％，因?yàn)槌^(guò)30％將會(huì)使水性油墨中連接料的含量過(guò)低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。 ②撤淡劑。主要用于降低顏色的深度，用量不限。但若加人大量撤淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水性油墨粘度略有上升，此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ③稀釋利。主要用于降低水性油墨的粘度。用量在3％以下不會(huì)降低水性油墨的顏色深度，并可保持水性油墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過(guò)低。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來(lái)水稀釋會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，此時(shí)就要加入消泡劑進(jìn)行消泡。 ④增稠劑。用于增加水性油墨的粘度，用量就控制在0.5％—1％，以免油墨粘度太高影響印刷質(zhì)量。 ⑤慢干劑。用于降低水性油墨的干燥速度，用量可控制在 0—10％。一般情況下，水性油墨適合于高速印刷，因此要求干燥速度要快，只有在低速印刷時(shí)遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，才可添加少量的慢干劑以符合印刷適性。 ⑥快干劑。用于加快水性油墨的干燥速度，用量一般控制在0—30％。 ⑦消泡劑。用于消除氣泡，用量應(yīng)控制在0.1％—0.2％。 ⑧pH值穩(wěn)定劑。主要用于維持水性油墨pH值的穩(wěn)定，一般水性油墨使用中的pH值應(yīng)保持在8.5-9.5，若出現(xiàn)超出這個(gè)范圍或?qū)τ∷h(huán)境和承印物不適應(yīng)，則應(yīng)適時(shí)適量地對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)并保持穩(wěn)定?？傊?，在包裝印刷領(lǐng)域中，瓦楞紙板的印刷占據(jù)較大的份額。隨著包裝市場(chǎng)的擴(kuò)大和印刷技術(shù)水平的不斷提高，瓦楞紙板印刷的數(shù)量和質(zhì)量都得到較快發(fā)展，瓦楞紙印刷已由最初的鉛印、膠印，逐步向柔性版水性油墨印刷發(fā)展，水性油墨也從低檔的松香——馬采酸改性樹脂系列發(fā)展到高檔的丙烯酸樹脂系列。印刷版材從橡皮版向樹脂版過(guò)渡。起先的大輥簡(jiǎn)單色或雙色機(jī)也逐漸被三色或四色機(jī)所替代，網(wǎng)紋輥也由金屬輥逐步發(fā)展到陶瓷輥等等。在這之中，水性油墨可算是瓦楞紙板印刷的重要材料，在瓦楞紙板印刷中，若因水性油墨的問(wèn)題影響到印刷質(zhì)量，往往會(huì)造成整批紙箱的退貨和報(bào)廢。     因此，在印刷中要盡量使用優(yōu)質(zhì)的水性油墨產(chǎn)品，充分熟悉水性油墨的使用技巧，根據(jù)環(huán)境、設(shè)備、材料等因素合理調(diào)節(jié)其性能，才能印刷出優(yōu)良的產(chǎn)品。     此外，隨著環(huán)保的呼聲日益高漲，環(huán)保綠色印刷尤其是環(huán)保包裝印刷已引起人們的極大重視。因此一定要進(jìn)一步提高瓦楞紙的印刷質(zhì)量和不斷適應(yīng)環(huán)保印刷的要求。  來(lái)源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)