隨著煙草行業(yè)變革性重組的持續(xù)發(fā)展，特別是《煙草控制框架公約》的通過及《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》和《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的實施，卷煙包裝發(fā)展走勢已日趨明朗。這就使得凹版煙標(biāo)印刷企業(yè)有了更高、更新、更緊迫的目標(biāo)任務(wù)，從而使我們進入了一個全新的挑戰(zhàn)與機遇并存的時代。
卷煙包裝的發(fā)展趨勢
1.煙草行業(yè)自身發(fā)展的需求決定了趨勢目標(biāo)的集中化
包裝質(zhì)量是煙草行業(yè)的永恒主題之一，它涉及到環(huán)保技術(shù)、裝潢和結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選用、印刷工藝與技術(shù)、防偽手段等方面?？v觀國內(nèi)外煙草包裝的發(fā)展變化和調(diào)查統(tǒng)計顯示，目前世界煙草包裝的發(fā)展趨勢主要集中表現(xiàn)在以下三個方面：
環(huán)保性：追求在降低和消除對人體健康和環(huán)境污染的影響。
防偽性：既要保護名優(yōu)企業(yè)的合法權(quán)益和知識產(chǎn)權(quán)、維護企業(yè)信譽、樹立企業(yè)良好形象，又要便于識別，降低防偽標(biāo)識成本。
包裝成本：采取多種方式降低包裝成本，抵消外煙進口零關(guān)稅所帶來的價格沖擊。
2.政策法規(guī)的完善配套將加快趨勢目標(biāo)的實施進程
2002年通過的《清潔生產(chǎn)促進法》及新修訂并已正式實施的《固體廢物污染環(huán)境防治法》，都規(guī)定了企業(yè)產(chǎn)品和包裝物必須符合環(huán)保要求。并首次將防止過度包裝造成環(huán)境污染寫進了法律，增加了污染者付費原則和相關(guān)付費規(guī)定。煙草行業(yè)目前正在討論修訂中的《卷煙企業(yè)清潔生產(chǎn)通則》，對煙標(biāo)環(huán)保方面的要求將做出明確的規(guī)定。
為了適應(yīng)全球經(jīng)濟一體化的進程，提升煙標(biāo)印刷企業(yè)的應(yīng)對能力，國家和行業(yè)主管部門已經(jīng)出臺和即將生效的一系列政策，這些法規(guī)和政策的出臺必將推動我國“綠色包裝”的進程。
提升凹印煙標(biāo)企業(yè)的應(yīng)對能力
為積極應(yīng)對卷煙包裝的發(fā)展趨勢，使凹版煙標(biāo)印刷企業(yè)在變革中不斷的適應(yīng)變化、滿足要求，煙標(biāo)印刷企業(yè)就需要適時地采取技術(shù)提升、抉新棄舊、加快效率、強化配合的應(yīng)對策略。
一、順應(yīng)趨勢要求，加快環(huán)保步伐
煙標(biāo)的環(huán)保性體現(xiàn)在多個方面。但其中有一個很重要的指標(biāo)就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環(huán)保性有直接影響，是卷煙企業(yè)今后遭遇西方發(fā)達國家“綠色貿(mào)易壁壘”主要因素。
煙標(biāo)氣味的產(chǎn)生，主要是煙包中殘存有揮發(fā)性的化學(xué)組分，其成分在煙包印刷加工后繼續(xù)揮發(fā)，進而產(chǎn)生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標(biāo)的包裝存放形式等因素，都是導(dǎo)致印品產(chǎn)生氣味的誘因。
1. 構(gòu)成紙張氣味的因素
印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學(xué)助劑組成。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠（如國產(chǎn)紙中的苯類乳膠），其他輔助添加劑如耐水化劑、潤滑劑、分散劑和消泡劑等也稍有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機單體逸出產(chǎn)生輕微氣味。
2. 構(gòu)成煙標(biāo)非環(huán)保氣味的主要因素是油墨及溶劑
凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構(gòu)成的。油墨揮發(fā)干燥過程中，如溶劑揮發(fā)不徹底，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產(chǎn)生氣味。
⑴溶劑的選擇
●選擇適宜于環(huán)保的溶劑
世界著名的煙草集團對“煙標(biāo)溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規(guī)定了凹印產(chǎn)品中嚴(yán)禁存在的揮發(fā)物質(zhì)。對允許存在的揮發(fā)性物質(zhì)，也作了限定量和可變量的規(guī)定，并對每平方米的總量做出明確規(guī)定限定。這些先進的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無疑為我們煙標(biāo)印刷中的選擇指明了道路。
市場銷售部分國外品牌煙標(biāo)氣味殘留檢測值
市場銷售部分國內(nèi)品牌煙標(biāo)氣味殘留檢測值
●選擇揮發(fā)速度適宜的溶劑
同類的溶劑，沸點越低，揮發(fā)速度越快。但不同類的溶劑，沸點一樣時，揮發(fā)速度不一定接近。因此，設(shè)定工藝時，對溶劑的選擇是要非常慎重的。
⑵ 影響溶劑揮發(fā)的主要因素
溶劑的揮發(fā)速度除了與自身的揮發(fā)速率有關(guān)以外，還受到樹脂及顏料的影響。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發(fā)。因此，高速凹印油墨所用的樹脂其熔點不應(yīng)低于150℃。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產(chǎn)生其他問題。
顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生影響。顏料的顆粒細、密度小，溶劑在單位面積、單位時間內(nèi)的揮發(fā)就少。
與此同時，溶劑的揮發(fā)速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風(fēng)量等方面有關(guān)。一般情況下外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風(fēng)量越大，則溶劑的揮發(fā)速度越快。
3.降低產(chǎn)品氣味可采用的措施
目前針對上述產(chǎn)生氣味的因素，我們在凹版煙標(biāo)印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
⑴ 選擇環(huán)保性原材料。在同類產(chǎn)品中，選用品質(zhì)量高、相對環(huán)保、低氣味的紙張（如純原生木漿或丙乙稀乳膠作涂層的紙張）和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(chǎn)（如環(huán)保的醇脂油墨或水性墨）。
?、?產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)規(guī)避影響。在新煙標(biāo)圖文的設(shè)計上，應(yīng)盡量少的使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。
⑶制定合理的凹印工藝。根據(jù)不同圖文、不同的材料、不同時期的溫濕度等因素，隨時調(diào)整和改進印刷工藝，使易產(chǎn)生氣味的揮發(fā)性有機組分盡量少的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環(huán)風(fēng)量與機臺速度之間的關(guān)系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發(fā)；選擇好正確的包裝形式等。
4.我公司使用的凹印油墨和溶劑情況
青島黎馬敦公司十分重視煙標(biāo)的氣味問題上。自開業(yè)之初就使用高質(zhì)量醇溶體系的進口基墨，采取自行調(diào)配油墨的方式來印刷煙標(biāo)。由于我們公司的外方股東AMCOR集團是世界上最大的煙標(biāo)印刷企業(yè)，因此，公司自97年以來，按照AMCOR集團的要求，只要是歐美國家在煙標(biāo)印刷時要求禁用的溶劑，我們都一律不再使用。目前，公司使用的溶劑為無水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶劑釋放性較好，其純度都為99.5%以上。其中，乙酸正丙酯為進口產(chǎn)品價格昂貴，但氣味較小，屬低毒溶劑，是國外的凹印煙標(biāo)廠家的首選產(chǎn)品?？赏耆苊饬朔枷銦N溶劑在印品中的殘留。但在國內(nèi)，除我公司外，極少有廠家使用。
青島黎馬敦公司是國內(nèi)最早使用水性光油的印刷企業(yè)。早在1997年就開始在硬小盒和條盒產(chǎn)品上使用。2000年開始，通過技術(shù)攻關(guān)，解決了在軟包裝上的卷曲及干燥問題。開始在軟包煙標(biāo)上使用。
我公司在凹版煙標(biāo)的印刷過程中，嚴(yán)格按照歐美大煙草公司對“凹印煙標(biāo)溶劑殘留限定”的要求組織生產(chǎn)，并確保在印刷過程中的各色油墨中的溶劑都能得到充分釋放。
我公司為BAT生產(chǎn)的“HILTON”出口煙標(biāo)，完全符合BAT對印品溶劑殘留值的要求。
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