有些承印物表面（包括印刷圖文墨膜表面），有許多肉眼看不到的開口毛細孔，如果油墨或復合膠能夠浸潤孔壁，則要排除空氣滲入孔隙內(nèi)，并“鑲嵌”在孔中，利于提高粘附強度。
油墨或復合粘合劑滲入孔內(nèi)的深度，與孔隙的形狀和大小有關(guān)，還受油墨對承印物、復合膠對包裝印刷墨膜表面的粘附力，油墨的細度包括復合膠的粘度及固化時間等因素的影響，其表達項目是（除不相應(yīng)的油墨或復合膠外）：
油墨滲入承印物毛細孔的深度；
復合膠滲入印刷墨膜毛細孔的深度；
粘附力（爾格/厘米2）；
固液界面張力；
毛細孔半徑（um）；
流動時間（S）
油墨的粘度。
5、控制油墨和復合膠的粘度及增塑劑用量：
為了應(yīng)對弱界面層對粘附的影響，只有控制油墨、復合膠的粘度去處理。
承印聚合物、印刷油墨圖文墨膜中含有部分低聚物，此類低分子物的流動性大，極易滲出承印聚合物表面，或極易滲現(xiàn)印刷墨膜的表面（如分散劑），使表面張力減小。
承印聚合物和油墨配伍生產(chǎn)加工過程中加入的潤滑劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等低分子物滲出表面。
承印物表面、印刷墨膜表面吸附的薄層氣體和水分，以及外來固體和液體，如灰塵和油污等的污染。
為了預(yù)防和消除這些弱界面層的影響，在印刷前在復合前必須對承印物表面和印刷墨膜表面加以處理。
為了應(yīng)對增塑劑的影響，只有控制其用量，選擇相對應(yīng)的增塑劑。我們知道：
在油墨和復合膠中使用增塑劑的目的，主要是使油墨墨膜和復合粘結(jié)層獲得韌性，其次，對粘度大的油墨和復合膠也可以降低該體系基料的內(nèi)聚力，加大該體系基料的擴散能力，提高粘附強度。選擇增塑劑時，應(yīng)考慮增塑劑與基料及承印物的相溶性，還要注意增塑劑的用量。
在油墨和復合膠中，增塑劑用量一般控制在10%以下，過量反而降低該產(chǎn)品的粘附力。
6、用適量的填充劑彌補油墨和膠水的不足：
在印刷油墨和復合膠中使用填充料， 不僅可以節(jié)約該產(chǎn)品體系的基料，并降低材料成本，還可以減少油墨和復合膠粘結(jié)縫的收縮率等。同時可大大提高印刷墨膜和復合膠粘結(jié)強度，另一方面，如導電，這些賦予某些的特性等。
通常應(yīng)用的填充料有：還原銀粉或電解銀粉、氧化鋅粉、活性二氧化硅（白炭黑）、云母粉、碳酸鈣等。
為了應(yīng)對油墨和復合膠的影響，控制貯存時間是最好的方法。
油墨和復合膠粘附力，往往會隨著貯存期的增加而下降，這是因為油墨和復合膠在貯存期中，發(fā)生了表面老化，如果暴露在空氣中，這種老化現(xiàn)象則會更為嚴重。所以油墨和復合膠應(yīng)該在隔絕的空氣的容器中貯存，但不宜時間過長。
7、掌握固化溫度，提高粘附性：
固化溫度的 增高，增大了油墨、復合膠體系中基料分子的熱運動的能力，使擴散的速度加快，有利于浸潤和吸附，增強附著力，并提高粘結(jié)強度。
從另一方面講，固化溫度并不是越高越好，首先，不得超過承印物的軟化點（溫度），以免承印復合材料的變形。若溫度過高，油墨和復合膠流動到微空隙時容易產(chǎn)生氣泡而降低其粘附強度。
為了應(yīng)對干燥成膜時間的影響，除了油墨體系和復合膠體系里的溶劑，必須考慮到溶劑配伍的梯度平衡。
另一個方面，在包裝印刷油墨與承印材料和復合膠與形成的包裝印刷圖文墨膜接觸不長的時間范圍內(nèi)，承印物和復合材料粘結(jié)強度往往會隨著固化時間的增加而增大，同時，會隨著時間的增長，強度增大的機率卻愈來愈小。也就是說，當達到某一個數(shù)值以后，其粘附強度就不再會增大了。通常被人們視為油墨和復合粘合劑擴散是一個過程，而且也將會隨著油墨和復合膠的分子量的不同，達到最大粘附強度的固化時間也不盡相同。也就是說，相同體系分子量高的，固化時間就會長一些；相同的印刷油墨和相同的復合膠也會因固化時間的長短與收縮尺寸大小發(fā)生不同的變化。所以講，固化溫度和固化時間是會互相制約的，簡言之，提高溫度，增加光能和光強，可縮短時間；降低溫度和降低光強，則要延長時間。
8、用抗靜電助劑解決不易著墨、不易施膠問題：
在現(xiàn)代包裝印刷工藝技術(shù)中，尤其是輪轉(zhuǎn)連續(xù)的印刷和連續(xù)涂布施膠的膠水覆膜過程中，由于紙張、塑料薄膜等與印刷、涂布機有關(guān)部分的磨擦，往往會產(chǎn)生一定數(shù)量的靜電，又由于上述一些承印物系電絕緣體，靜電荷不易逸散而越積越多，有可能會形成幾萬伏的積累。靜電，除了會產(chǎn)生火災(zāi)外，還會因靜電不易著墨而丟失印刷圖文的網(wǎng)點和不易將膠水涂布均勻，甚至覆膜不牢，從而導致包裝印刷制品的質(zhì)量低下——脫墨、脫膠、脫膜。為此建議適量地在印刷油墨和膠水體系里添加抗靜電劑，提高油墨轉(zhuǎn)印率和膠水涂布量，是目前使用的方法之一。
9、有待應(yīng)對問題還有以下三點：
(1)復合膠現(xiàn)大都采用輥涂和凹印方法，用于連續(xù)平面卷筒材料，因該方法可連續(xù)操作，速度快，無膠水飛揚，用料省，質(zhì)量好，勞動強度低又勞動保護好，但缺陷是只可涂布平面。
(2)粘附質(zhì)量的好壞，也與基材的表面有關(guān)，尤其是在適當?shù)碾姇灧ɑ蚧瘜W法處理的承印物和包裝印刷油墨圖文墨膜。
(3)墨膜層和膠膜層的熟化（固化）的程度大小直接關(guān)系到油墨與承印物、復合膠與包裝印刷圖文墨膜的粘附牢度的高低——未完全熟化的墨膜就去涂膠和未完全熟化的膠層就去覆膜，往往能使粘結(jié)強度降低。
來源：油墨資訊
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