近年來，許多企業(yè)在引進先進生產(chǎn)設備的同時亦引進了先進的質(zhì)檢設備來監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。檢測產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)之一是國家標準，但其規(guī)定相對較籠統(tǒng)，在參照過程中會遇到諸多問題。筆者在客戶調(diào)查在基礎上選取部分有代表性的問題與業(yè)內(nèi)人干探討。
1． 復合膜在做T型剝離試驗時，待測試樣總會上翻或下擺。用手固定試樣并隨試樣上拉而移動，也很難使試樣形成直角。在出現(xiàn)上翻或下擺時與近睦角時測得的力值明顯不一樣，那么如何測量剝離強度才準確呢？
GB／T2791－1995明確規(guī)定，撓性材料與撓性材料膠接的T型剝離試驗是在試樣的膠接端施加剝離力，使試樣沿著膠接線產(chǎn)生剝離，施加的力與膠接線之間的角度可不必控制。也就是在自由狀態(tài)下檢測力值，不必控制角度。濟南蘭光的拉力試驗機具有自動去頭去尾功能，即在試驗開始與結束時的力值不計算在內(nèi)，所以試驗開始與結束的波動影響已被消除掉，可準確在反映試驗情況。
2． 鋁箔作為復合材料在做剝離試驗時，由于機械性能很差，一拉就斷，無法檢測剝離強度。以無法剝離來說明剝離強度又不太現(xiàn)實和準確。雖然有時可在鋁箔面貼膠帶，然后取樣進行剝離試驗，但顯示的力值數(shù)據(jù)比未貼膠帶的試樣要高得多。如何才能準確反映鋁箔復合產(chǎn)品的剝離強度呢？
GB8808－88明確規(guī)定：塑料復合在塑料或其他基材上所形成的各種軟質(zhì)復合塑料，其測定原理是沿試樣長度方向?qū)秃蠈优c基材預剝皮50mm剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20mm浸入溶劑處理，待溶劑完全揮發(fā)，再進行剝離試驗。若經(jīng)過這種處理仍不能與基材分離，則試驗不可進行。此類情況可按國標規(guī)定得出試驗不可進行的結論，說明基材與鋁箔的剝離力遠大于泊自身的撕裂力。如果企業(yè)想研究其剝離力，可在鋁箔面粘貼膠帶后做試驗，其結果完全可以用來衡量該復合膜的質(zhì)量。
大量研究表明，基材種類對剝離強度有一定的影響，不同種類的基材具有不同的模量，而模量又影響基材發(fā)生形變時所需的能量，從而影響剝離強度。剝離強度隨基材厚度的增大而增大。因此，在討論該類產(chǎn)品的剝離性能時，要基材的種類和厚度，所用膠帶的種類和厚度，否則測試的數(shù)據(jù)就失去了參考價值。
3． 對于三層復合結構，如BOPP／PE／Vm-CPP，在檢測第一層或第二層的剝離強度時，會同時把另一層拉脫，這樣所檢測的各層間的剝離強度就不夠真空、準確，有什么辦法可以避免這種情況？在檢測三層或三層以上復結構時，有沒有規(guī)定先從哪一層起，次序如何？
國家標準對此沒有明確規(guī)定，因此我們做此類試驗，結果不但要剝離強度，而且要試驗過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。大量試驗表明，多層復合膜各導間的剝離強度都不一樣。國家無相關規(guī)定，企業(yè)可依據(jù)自己的實際情況制定企業(yè)標準試驗方法。一般原則是，在同一試樣上不得同時剝?nèi)「鲗幼鲈囼灒覍訌秃夏さ膭冸x以中間層為準。
QZY－1150型液壓切紅機故障一例
液壓切紙機的液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，一般很難直觀地發(fā)現(xiàn)故障所在，給操作和維修帶來一定的困難，特別是對于一般的維修工，對液壓知識了解不夠，排除液壓系統(tǒng)的故障就更是難上加難了。
我公司使用的QZY－1150型液壓切紙機在生產(chǎn)中曾出現(xiàn)這樣的一種現(xiàn)象：壓紙桿下降接觸紙品后停頓了一段時間，切紙刀才開始下降，壓紙與切紙動作連貫不起來。完成裁切后，切刀正?；貜偷皆?，壓紙桿卻抬不起來，給操作帶來極大不便。
經(jīng)分析認為是某油閥、油路堵塞，或換向閥換向不暢所致。我們先將油閥拆卸下來清洗，疏通了油路，安裝后俳脅僮鰨收先勻淮嬖?。之后晤U怯旨觳榱說緶罰埠苷！Ｗ邢阜治鲇吐罰騁墑且貉褂透椎撞康幕幌蚍鴰?。底部向阀锁帨煨两种情坑z?）油路被堵塞、不暢通。2）彈簧折斷。將其他綹都排除后，將油缸拆下，發(fā)現(xiàn)液壓換向閥下閥芯復位彈簧折斷，換上同型號、同規(guī)格復位彈簧，再開機操作，壓紙與切紙動作連貫，一切恢復正常。
印刷墨膜縮孔的起因與補救措施
縮孔是墨膜流平不良引起的一處故障，即在印刷后，濕墨膜在流平過程中出現(xiàn)，導致承印物或前一色墨層裸露出來。
1． 導致縮孔的原因
有人認為，濕墨膜可以視為是上下雙層的，而產(chǎn)生縮孔的原因就在于濕墨膜上下層的表面張力不同。在成膜過程中，當濕墨膜上層的表面張力低于下層的表面張力時，就會產(chǎn)生縮孔。有的時候，在墨膜正要發(fā)生縮孔時，濕墨膜失去了流動性就正抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。但在某些凹印或印鐵作業(yè)中，隨著溫度的升高，濕墨膜又有了流動性，則可能發(fā)生二次縮孔。
2． 防縮孔的措施
從理論上講，防縮孔就要改善濕墨膜的流動性和流平性。一方面，濕墨膜表面張力要低，另一方面，要對承印物有良好的潤濕性。具體做法是：
1） 在油墨里適當加入流平劑；
2） 采用低表面張力的溶劑；
3） 對承印物表面進行潤濕處理；
4） 控制好環(huán)境溫度及濕度；
5） 選擇適宜的稀釋劑；
6） 調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，降低油墨黏度，改善流動性，延長流平時間。
3． 防縮孔劑
為幫助大家正確選用防縮孔劑，簡單介紹一下各類防孔劑。
1） 溶劑類：一般指高沸點的混合溶劑，它既是一種良好的溶劑，又是顏濕潤劑。但溶劑揮發(fā)會使油墨體系的溶解性變差，從而產(chǎn)生縮孔，或使印鐵油墨在烘烤中產(chǎn)生沸痕，起泡等弊病。
2） 樹脂類：尤以相容性受限型的聚丙烯酸樹脂為佳。其用量為：丙烯酸樹脂占1％－1.5%，環(huán)氧樹脂占0.5%-1%，聚脂占1％左右。
3） 有機硅樹脂類：其除了具有防縮孔功能外，還有流平、抗浮色發(fā)花和消泡的作用。例如國產(chǎn)XH204水性硅油在在水溶性丙烯酸油墨中促進油墨的流動，流平和增光作用。
除了上述防縮孔劑，無硅的氟系表面活性劑對于防止墨膜縮孔，增進流平及提高墨膜光澤度也十分有效。
雖然防縮孔，流平劑種類很多，但其用途是有限度的，若使用不當，常會適得其反。因此在使用前，應對不同的品種，用量、添加方式等進行嚴格篩選和試驗。
商品條碼設計和印制中應注意的問題
商品條碼若存在質(zhì)量問題，隨時都會給使用者或經(jīng)營者帶來不應有的損失，危害極大。因此正確設計和印制商品條碼至關重要。據(jù)專家介紹，目前條碼的質(zhì)量問題在設計、制版、印刷等環(huán)節(jié)均有體現(xiàn)。
1． 顏色搭配錯誤
在設計方面，顏色搭配錯誤的最嚴重。其表面形式有多種：如：紅條和白條。紅條即用紅色印成的條碼，盡管可印得很漂亮，但無法條器識讀，因為儀器發(fā)出的掃描光多為紅色，導致二者之間的反射差非常小，反射差越小越難識。白條即用淺顏色印條、用深顏色印空和空白區(qū)，也稱作反條。目前商店用的我數(shù)設備均不能識讀這種條碼。
正確的顏色搭配應當是用深顏色印條，用淺色或白色印空和空白區(qū)。由此可見，條碼設計人員必須對條碼的光學要求和條碼印制標準有所了解，在設計時，不能只考慮美觀。
2． 條碼種類用錯
商品條碼標準規(guī)定，商品條碼的每個數(shù)字均由7個模塊組成。不能多也不能少，而目前有些條碼的模塊組織不合權益。條碼的種類很多，有商品條碼、三九碼、庫德巴條碼、128條碼等。不同的條碼用途不同，只有商品條碼才能用于零售業(yè)，而有些商品包裝上使用的不是商品條碼，這也是不對的。
3． 放大系數(shù)過小
《商品條碼國家標準》規(guī)定，條碼的放大系數(shù)應為0.80-2.00，而有些條碼的放大系數(shù)不合規(guī)定。
4． 條碼印制位置不當
印刷位置應避開包裝物的封口、接縫和容易磨損、遮蓋或變形的地方。商品條碼印刷位置不當會導致延讀、誤讀或拒讀，給商場和消費者帶來不小的麻煩。
電雕機雕刻頭不能動作故障排除
某凹印制版公司引進的德國海爾K405手動靠頭型電子雕刻機，在試雕時發(fā)現(xiàn)刻頭不能動作，既不能扒頭，亦不能抬頭。
首先懷疑是雕刻頭驅(qū)動馬達地電流供給或電流微弱不足以驅(qū)動。但更換驅(qū)動電流供給功效板后，故障依舊。又懷疑驅(qū)動馬達工作失常靠近雕刻頭驅(qū)動馬達仔細聽，馬達發(fā)出吱吱聲響。打開驅(qū)動電機線路箱外蓋，用手摸有震動的感覺，說明有驅(qū)動電流，電機也在轉(zhuǎn)，只是雕刻頭不動作。去掉馬達產(chǎn)載，通電試驗，發(fā)現(xiàn)馬達帶負戴的螺紡輪轉(zhuǎn)速正常，但用手握住螺紋輪時螺紋輪馬上停止轉(zhuǎn)動，感覺螺紋輪的轉(zhuǎn)動沒有一點力度，手一松開螺紋輪又慢慢轉(zhuǎn)起來，逐漸達到正常速度。根據(jù)以上現(xiàn)象分析，可能是馬達里面的機械傳動部分出現(xiàn)故障。
用鉗子夾住馬達后面的稍細部位往外拔，拔下時發(fā)現(xiàn)是一個微電機，里面是減速齒輪。用改錐擰下兩個定位緊固螺釘，拆下齒輪，發(fā)現(xiàn)共有4組減速齒輪，中間兩組近擬相同，間距一樣；兩邊兩組亦近似相同，間距一樣。當拆到靠近帶負載的螺紋輪一組的齒輪時，發(fā)現(xiàn)一個輪中輪的大齒輪破裂。根據(jù)力學原理，上述4組減速齒輪中受力最大的齒輪組應該就是靠近螺紋輪的一組。經(jīng)分析，可能是某種因素導致負載過重，使靠近螺紡輪的齒輪因超負荷而破裂，于是齒輪只能空而不能承載。
用分析純石油醚洗凈大、小齒輪上的油，是后用的AB膠將大小齒輪粘牢，1小時后裝回。
注意，在裝的過程中首先將再會將兩支一端去尖的牙簽塞入定位孔，再按順序一層一層地將減速齒輪裝入。由于考慮到AB膠的黏結牢度，可以將該齒輪與相似組的相同齒輪互換，將其放在受力最小的微電機一側(cè)。最后取出牙簽，擰緊定位緊固螺釘，塞入微電機整理電路，通電試驗，一切正常，故障排除。
采用上述方法排除故障，維修人員必須對機器的性能和機械，電氣原理圖相當熟悉。通常情況下，當維修人員發(fā)現(xiàn)某塊電路板不正常時，一般換上新板也就夠了。不過，更換一塊K405的雕刻頭驅(qū)動電機線路板要花1000多歐元，而采用上述方法修復破裂的減速齒輪只需一點AB膠就夠了。我認為，在時間允許的情況下，認真檢查故障組件，并自己動手加以排除，還是合算的。
聚丙烯透明膠帶在印刷中的妙用
BOPP透明膠帶黏結性優(yōu)良，牢度好，價格低廉，在日常生產(chǎn)生活等方面已得到廣泛應用，例如封箱等。在包裝印刷方面，BOPP透明膠帶也得到了一應用，例如用共檢驗薄膜的正反面等。這里我們所談的是BOPP透明膠帶在膠印機上的妙用。
在使用膠印機的過程中，偶爾會遇到紙張驃質(zhì)多、砂粒大、粗糙不平的情況，致使印刷滾筒橡皮布經(jīng)常被壓壞，嚴重的時候印刷不到48小時，橡皮布就被壓壞了。到這種問題，通常的做法是更換新的橡皮布。如果印刷幾百張或上千張的小批量活時，經(jīng)算一下很不經(jīng)濟。
為此我們需另想辦法加以解決。BOPP透明膠帶黏結性好，又便宜，不妨一試。
具體做法是：將橡皮布壓壞處的油墨擦洗干凈，然后貼上BOPP透明膠帶。為便于印刷過程中擦洗橡皮布，避免砂頭將透明膠帶拉起，透明膠帶的四角必須剪成圓形。做剪貼操作時，手要洗凈，以免降低膠帶的黏性。根據(jù)壓壞程度，還可采用單層、雙層或多層貼補。進行雙層以上貼補時應注意，透明膠帶的面積要從里到表由小于大剪貼，這樣可形成一定的傾斜度，恰好與壓壞處吻合。
實踐證明，采用上述方法貼一次透明膠帶，印刷3000－4000張印品沒有問題，若貼補的透明膠帶發(fā)生損壞或變形，撕下后重新貼上新的又可以繼續(xù)印刷，效果不錯，而且經(jīng)濟實用。
電路設計中一種常見的誤區(qū)
我公司在1999年購置了兩臺上海亞華的TYM920燙金機，該機高效、穩(wěn)定性能對我們保質(zhì)保量地完成任務起到十分關鍵的作用。但由于使用效率高作業(yè)時間長，至2001年，逐漸出現(xiàn)了套燙精度變差，機器故障頻發(fā)等問題，于是進行大修。在大修中，我們發(fā)現(xiàn)了電路設計中一種較典型的誤區(qū)，在此一討論，希望能起到拋磚引玉作用。
TYM920燙金機縱向收卷電氣部分由電源、調(diào)整電路板、磁粉離合器和電機等組成。其工作原理是：電源產(chǎn)生24伏直流電源，送入電路板，調(diào)節(jié)電路板上的電位器，使電路板輸出的直流電壓發(fā)生變化，這個可變的直流電壓加在磁粉離合器上，就可控制電機帶動的轉(zhuǎn)軸之打滑程度，從而調(diào)節(jié)收卷的松緊程度。在設備投入生產(chǎn)后不久，我們就發(fā)現(xiàn)該機構電源常被燒壞，維修后使用不久又被燒壞。
大修過程中，我們對部分電路進行了細致的檢查。開始，推測電路板上可能有短路現(xiàn)象，導致電源被燒壞，但詳細檢查，發(fā)現(xiàn)電路板完好。于是我們斷開負荷即斷開調(diào)壓電路板部分，發(fā)現(xiàn)電源仍會被燒壞。由此可以得到出結結論：問題肯定出在電源上。
該電源部分主要由可控制硅和二極管組成燒壞的往往是二極管。我們對該電路進行細致的，終于找到了問題的癥結所在：該電源在設計時，輸出的24伏直流電源負極直接接地，即把機器外殼作為直流電源的負極左我們斷開這根負極接地線，測量出對地電壓約有15伏左右。從原理上分析，按照原來的設計，二極管承受的電壓會大幅提高，于是常被燒壞，從而影響到整個電化鋁收卷過程。在處理過程中我們斷開負極接地線，將直流24伏電源直接用導線引到調(diào)壓電路板上，從而從根本上解決了問題。
大修后至今將近一年的生產(chǎn)過程中，不僅機器的套燙精度大為提高，而且再未出現(xiàn)過上述故障。
目前國產(chǎn)印刷設備不少是利用機器外殼作為交流電源的零線，這時如果再讓機器外殼作為直流電源的負極，就有可能會抬高電壓，使電路發(fā)生故障，因此大家要引以為戒。
柔性版印刷機的壓力調(diào)節(jié)
柔性版印刷機的壓力調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量著關鍵的作用，特別是對精細網(wǎng)點鐵印刷。下面以COMCO柔印機為例，介紹一下印刷薄膜類材料的壓力調(diào)節(jié)。
柔印機上有3個印壓區(qū)，每個印壓區(qū)的壓力調(diào)節(jié)都會影響柔印產(chǎn)品的質(zhì)量。
1． 墨量壓力
墨量壓力是指提墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力。它可控制傳墨量的多少，并保證輸出墨量的均一性。墨量壓力大，傳墨量?。环粗?，則傳墨量大。
若墨量壓力過大，則網(wǎng)紋輥的載墨量就小，細線條，文字及網(wǎng)點的再現(xiàn)效果雖好，但印品缺少光澤感，色相也不夠飽和。若墨量壓力過小，則起不到計墨的作用，印品質(zhì)量將明顯下降。
墨量壓力應根據(jù)印品與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)高低而定。一般情況下，印刷網(wǎng)點、細小文字、線條版時墨量壓力可略大一揮∷⑸楹吐媸?，墨翂ü力可小些研印材零朁墨性较强时，墨翂ü力可小些，反之则大些]∷⒚婊笫?，墨翂ü力筷冊小些，反之则大些?br>2． 著墨壓力
著墨壓力是指網(wǎng)紋輥與印版之間壓力。其作用是將網(wǎng)紋輥上的油墨轉(zhuǎn)移到印版上，使印版的圖文上形成所需的墨層。著墨壓力與網(wǎng)點增大有著密切的關系。壓力過大，網(wǎng)點增大嚴重，高調(diào)部分一成的網(wǎng)點會增大到兩成，階調(diào)層次暗變深，六成以上的網(wǎng)點會出現(xiàn)重影或變成實地。壓力過小，印版上不能夠形成所需的墨層，達不到印刷效果。
3． 印刷壓力
印刷壓力是指印版與壓印滾筒之間的壓力。它將印版上的油墨轉(zhuǎn)移以承印物上。印刷壓力大，網(wǎng)點增大明顯，且中間色淺，四周色深，層次不明顯，暗調(diào)部分易糊版。印刷壓力過小，網(wǎng)點，細小文字易丟失。調(diào)整時，應注意保證版滾筒與壓印滾筒兩端的壓力適宜，使二者成線接觸。
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