凹印工藝穩(wěn)定的質(zhì)量，凹印產(chǎn)品精美的畫面是人們所公認的，但凹印的生產(chǎn)周期長、成本高。隨著市場上不斷推出新技術(shù)和新工藝，凹印產(chǎn)業(yè)也在不斷地發(fā)生變革：凹印可以更快捷、更好、更便宜。
成像技術(shù)
套筒技術(shù)的應(yīng)用已有十幾年的歷史了，主要用于壓印滾筒。如今人們發(fā)現(xiàn)了套筒技術(shù)在凹印滾筒上的新切入點?，F(xiàn)在從Aromtek產(chǎn)業(yè)、Keating凹印、CNW合資公司、Stork Rotaform及美國的Rossini都能買到輕型的套筒，它們能夠降低凹印成像載體（滾筒）的成本。
使用這種輕型套筒可以不再需要存儲大量的滾筒基材，降低了從生產(chǎn)廠家購買套筒所需的運輸成本。最重要的是，現(xiàn)用的版基可很容易地改裝成套筒系統(tǒng)，只要從底基到芯軸做一個簡單的改進即可。談及滾筒底基，是指套筒上的底基系統(tǒng)，其成本很低并且重量很輕。
雕刻領(lǐng)域中的技術(shù)隨著高速雕刻頭（雕刻速度的兩倍）的出現(xiàn)正飛速發(fā)展。
也許最富創(chuàng)意的工作是在共聚物表面完成的，主要由兩個大學完成——西方密歇根大學和羅徹斯特理工大學，和幾家β射線研究所。從Matrix INC購買的具有專利的表面適用于電子雕刻和激光成像，有望在短版凹印市場上使用。迄今為止，已超過四十萬家的壓印滾筒應(yīng)用這種獨特的材料，可以想象短版凹印市場上沒有銅和鉻之后的情景。
凹印在成像過程上的另一個革新是：Sheppers工藝，它已在歐洲占有了市場。它利用激光成像技術(shù)及化學蝕刻工藝，綜合了化學蝕刻的種種優(yōu)點和數(shù)字化輸入的能力，提高了化學成像技術(shù)的穩(wěn)定一致性。
印刷機
試想一下：五分鐘內(nèi)能夠完成從滾筒到供墨系統(tǒng)的每一個單元的自動清洗、回收干凈的清洗劑、從黑墨到白墨變換，這樣的印刷機可以節(jié)省很多時間和開銷。
一些公司已經(jīng)開始推出這樣的技術(shù)，比如Schiavi。凹印機的作業(yè)更換有很多種不同的形式，一些印刷機采用滾輪系統(tǒng)，一些印刷機在壓印滾筒及圖像載體上應(yīng)用了套筒技術(shù)。據(jù)說凹印機整個更換印版的過程所需時間變化范圍是幾分鐘到1分鐘。
Drupa的觀眾可能還記得在Cerutti展位上看到的“神秘的房間”。其中展示的一個技術(shù)就是封閉油墨/刮墨系統(tǒng)——之前認為是柔印所專有的。同時還展出了由Cerutti及Eltex GmbH合資開發(fā)的電場干燥（EFD），已用到一個凹印印刷機的干燥器上。此項技術(shù)的第一件產(chǎn)品生產(chǎn)已在計劃之中。
自去年以來，刮墨刀系統(tǒng)及材料也做了許多改進。使用條形的刮墨刀可以減少所需鋼鐵的重量，采用了新的冶金術(shù)增加了刮墨刀的壽命，以及相關(guān)的軟件編程從而可以得到精確有效的刮墨刀安裝。這些看似簡單的改進卻是凹印行業(yè)中實實在在的技術(shù)創(chuàng)新。
最后，經(jīng)過幾年的發(fā)展和進步，第一臺凹印包裝模擬機于2001年首次展示。由凹印印刷商和法國公司Sinapse Graphics組成的一個社團制造了PackSIM包裝模擬機，已在今年第一季度面市。這臺模擬機是用來為將來的印刷車間培訓從質(zhì)保員到操作人員，這種實時的基于電腦的培訓工具允許培訓員、教育者、凹印印刷者模擬他們自己的印刷環(huán)境、片基、油墨類型等。
凹印仍進行著技術(shù)革新，凹印不斷進步！
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