在軟包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連同的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。
密封性的檢驗方法：
著色液浸透法
通常適用與空氣含量極少的復合袋情況。
方法是將試樣內裝物取出，然后將試樣內部擦凈將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗即可。
水中減壓法(真空法)
通常適用與空氣含量較多的復合袋情況。方法有以下兩種方法
l．真空泵法
它主要有透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)(真空泵、真空表等)等組成，它從實驗原理及實踐中可以發(fā)現(xiàn)真空泵法有如下缺點：
形成真空為脈動氣流，使形成的真空不穩(wěn)定；形成真空時間長；真空保持困難，密封性能不好；指針式壓力顯示，精確度低，因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
2．真空發(fā)生器法，它主要有以下特點：
采用真空發(fā)生器利用射流原理，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，避免傳統(tǒng)的真空泵脈動、雜質(油)含量高等缺點；高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內真空度，微電腦自動控制，試驗參數(shù)(真空度，保持時間)隨意設定；達到真空所需時間短；真空保持平穩(wěn)，密封性能好。因以上諸優(yōu)點，此儀器目前被軟包裝廠廣泛采用。
3．測試步驟，以MFY—01為例
參照GB／T 15171—94，在真空室內放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調至下列數(shù)值之—：20、30、50、90kPa，保持該真空度30s。
試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄露情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產生，出現(xiàn)孤立的氣泡不視為泄露。
該設備具有手動反吹和自動反吹功能，實驗開始后，達到設定的保持時間后，自動反吹，用戶可順利的打開密封蓋，進行下一組實驗；未達到設定壓力或時間即出現(xiàn)冒泡，可手動反吹，打開密封蓋，更換試樣，重新設置真空度或時間。
所設置的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過人使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。通過此試驗可以有效地比較和評價軟包裝什的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù)。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試，來判定封裝工藝的合理性。
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