二、套色精度差
塑料薄膜套色不準有下列幾種()原因：
(1)縱方向(運行方向)印刷套準變動
①薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設(shè)置不當：三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機的張力變動。對策：檢查調(diào)整各控制裝置。
②印版滾筒的徑差不良。原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差。
③規(guī)矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
④印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制：對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。
(2)橫向套準裝置不穩(wěn)定。
原因：①薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良；②印刷壓力左右不均勻；③印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；④薄膜張力變動等，形成薄膜左右擺動。對策：對各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準裝置松動時則進行修理。
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：
(1)聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策：檢測PE、PP表面張力是否達到40達因／cm以上。
(2)里印油墨與被印材料親和性不良。這是混合溶劑配比不良。對策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。
(3)印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
(4)塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料。
四、圖案尺寸移位
(1)印刷時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策：制版時要適當?shù)亓粲惺湛s量的尺寸，把薄膜張力放到最低。
(2)印刷時，縱向方向的圖案尺寸伸長。原因：印版尺寸對收縮余量留得過多。對策：增加薄膜張力。
五、印品層次再現(xiàn)性差
(1)高光(亮部)過深。原因：印版過深，含墨量過多。對策：①增加網(wǎng)目線數(shù)；②減少油墨中的色料；③適當加大刮墨刀與印版表面的角度。
(2)高光過淺。原因：印版的深度不夠。對策：①使用深色調(diào)的油墨；②適當減小刮墨刀與印版表面的角度。
(3)暗調(diào)(暗部)過深。原因：印版過深。對策：由于油墨干燥不足，墨層有結(jié)塊的可能，必要時要重新?lián)Q版。
(4)暗調(diào)密度不夠。原因：印版深度不夠。對策：使用深色調(diào)油墨。
(5)中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。原因：墨性不良。對策：調(diào)換特性好的油墨。
六、印后墨層干燥結(jié)膜不良
(1)熱風溫度、風速、風量、排氣量不足。對策：調(diào)整干燥裝置。
(2)印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象，墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱，適宜溶劑繼續(xù)活動，加之收卷時有一定的壓力，因而造成回粘的危害。對策：①印刷后墨層要徹底干燥；②印刷后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi)，待薄膜冷卻后，檢驗無回粘現(xiàn)象時再重新收卷、分切、制袋。
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