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發(fā)泡塑件表面差強人意                  在將成型復合物注射到模具中時，熔體壓力馬上降低至發(fā)泡劑的膨脹壓力以下。部分熔體立刻分離出來，在模具腔壁上凝固。這些凝固區(qū)域局部呈泡狀。這種現(xiàn)象會使表面顯得有斑紋或模糊不清。發(fā)泡塑件不能被用作外露塑件，或只能在經(jīng)過精細的二次打磨以后才可用作外露件。特別是對于汽車業(yè)，他們一直在努力要節(jié)省重量，而吸引力不夠的表面是發(fā)泡工藝的一項嚴重缺點。                  外部光滑，內(nèi)部泡狀                  所以，不只是汽車業(yè)的各行業(yè)的目標就清楚地展示出來了。要尋找一種工藝或工藝組合，能保持發(fā)泡的優(yōu)點，而同時實現(xiàn)優(yōu)良的表面質(zhì)量。塑件應當有一個泡芯和未發(fā)泡的外皮。每個泡芯和外皮都需要有特殊的功能，而這由夾芯注塑來實現(xiàn)就是再合適不過了。                  這種特殊的雙組份工藝能生產(chǎn)出具有三層截面的塑件。兩種組份是一種注射到另一種之中，這樣一種就成為塑件的芯層，第二組份完全包住了這個芯層。外皮和芯層材料可以有不同，使注塑具有特殊的性能。                  對于相對較大的塑件，芯層用混合回收料，外皮用新料產(chǎn)生完美表面，這在成本上也是有優(yōu)勢的。例如，假設回收料含量為35%，回收料價格是新料的一半，那么材料成本就節(jié)省了17.5%。具有軟材料外層的纖維增強芯層就產(chǎn)生出一種“軟觸”效果。其它材料組合會產(chǎn)生出降振和降噪性能。                  一個注射裝置內(nèi)兩種熔體                  但是對于標準夾芯工藝，具有高度復雜的普通注嘴的兩個完整注嘴被使用，工藝控制，特別是注射的工藝控制非常復雜。Ferromtik—Milacron的單夾芯工藝大大簡化了工藝。技術構(gòu)造也不復雜。只要塑件芯層的材料被塑化，附屬擠出機就直接把主要組份傳送到注射裝置的螺桿前端。所以熔體就在機器唯一的注射裝置內(nèi)一層貼一層，并靠一次沖程被傳送到模腔中。芯層組份一直在流道中央流動，表層組份在模腔外部均勻地積累，并接收前面的材料層。兩種材料的粘度比對于滲透流動起著關鍵的重要性，所以對層狀結(jié)構(gòu)也是如此。如果芯層組份的粘度大于表層的，那么流動就會穩(wěn)定，就會芯層材料分布就相對的均勻。                  單夾芯工藝擁有極為簡單的工藝技術，在安裝之后，操作和機器控制幾乎與標準單色機器沒有不同。通過只有一個沖程的注射缸完成注射，所以和標準注塑是一樣的。唯一的工藝變化在于芯層組份的塑化。色彩變化也是相應簡單的，實際上不需要手工做清潔。另一個優(yōu)點是單芯注塑機的采購價格只有對應標準單色機器的25%左右，而其它夾芯工藝的附加成本可能很容易地就是60%或更多。          圖3 由發(fā)泡芯和非發(fā)泡表層組成的椅殼，重量減輕13％，周期縮短24％，鎖模力由2750KN降至700KN。         兩種工藝優(yōu)勢的結(jié)合                  在將單夾芯和MuCell工藝相結(jié)合的過程中，F(xiàn)erromtik—Milacron成功地生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì)量的發(fā)泡塑件，并充分發(fā)掘了兩種工藝的優(yōu)點。圖3所示例子顯示出MuCell的優(yōu)點是如何保持的。椅子的底殼具有發(fā)泡芯層（紅色，ABS料）和未發(fā)泡的表層（黑色，ABS料），與未發(fā)泡塑件相比，它實現(xiàn)了：                  ◆ 重量減輕13%；                  ◆ 周期時間縮短24%；                  ◆ 鎖模力由2750kN降至700kN。                  通過這種方法，也有可能使塑件成本降低20%左右。                  總結(jié)      注塑機器制造商將特殊工藝綜合在一起，顯示出推動其顧客技術開發(fā)的實力。通過結(jié)合兩種工藝技術，生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì)量的發(fā)泡塑件，這是一種潮流。除了由此做出的產(chǎn)品所具有的純粹技術優(yōu)點以外，在成本上也有可能巨大的優(yōu)勢，特別是對于材料成本所占比例大的塑件。所以高品質(zhì)技術注塑機的增值為顧客帶來了重大的利益。