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逐級(jí)的模具設(shè)計(jì)                  當(dāng)設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，必須特別注意模具部件的正確布局，一方面得以使模腔被填充得均勻，另外一方面防止在所有1536個(gè)光學(xué)測(cè)量窗口出現(xiàn)接合線。澆口位置和擺放被選擇，熱塑性成型化合物不是被注入到薄膜的被印邊上，而是在兩個(gè)條紋之間的表面之上。                  這是重要的一步，因?yàn)樯倭税寤鶎?，就意味著必須通過易損的格子結(jié)構(gòu)來填充微板。流動(dòng)阻力因?yàn)楸诤裥《淮蟠筇岣撸@意味著澆口分布也必須從縮痕的角度來看待。從一開始就消除了簡(jiǎn)單的隧洞式澆口，因?yàn)橐琢鲃?dòng)成型化合物的壓力損失太大了。圖2顯示的是大量?jī)?yōu)化步驟所產(chǎn)生的填充效果。在目前的限制性條件下，不可能在邊緣區(qū)段中流體前進(jìn)更快方面上取得進(jìn)一步改進(jìn)。即使是用第一代模具應(yīng)用的三點(diǎn)式澆口，薄膜會(huì)在三個(gè)澆口位置重復(fù)地開始熔化。產(chǎn)生這個(gè)的原因是澆口截面小，口徑為0.5mm，以及由此產(chǎn)生的摩擦熱高。                  由這種技術(shù)生產(chǎn)出來的微板已經(jīng)被用于大量的高處理量的篩選測(cè)試中。從第一代模具做出的微板所獲取的經(jīng)驗(yàn)為設(shè)計(jì)者們提供了未來改進(jìn)的寶貴成果。這首先也是最為重要的包括了生產(chǎn)偏差的減?。洪L(zhǎng)度寬度的尺寸穩(wěn)定性、平整度和扭曲度。后者只由箔和微板的不同扭曲度（實(shí)際為0）所引起的。盡管±250mm仍然可以認(rèn)為是可以接受的，但對(duì)所選微板的測(cè)試清楚地表明，嚴(yán)格的偏差使全自動(dòng)測(cè)試設(shè)施不易于損壞。                   由此，當(dāng)設(shè)計(jì)第二代模具時(shí)，外部最大尺寸特別要是±200?m。不可能應(yīng)用帶針閥注嘴的用于長(zhǎng)流道的標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)，因?yàn)闈部诿黠@地不能被放在頂部或底部。側(cè)面打開的熱流道系統(tǒng)被認(rèn)為不會(huì)為澆口提供任何好處。所以最終優(yōu)先選擇帶兩邊澆口的熱流道系統(tǒng)。不同的模式計(jì)算表明，這將是應(yīng)用最為簡(jiǎn)單的一種澆口，因?yàn)樗軐?duì)各種尺寸進(jìn)行最好的補(bǔ)充。                  熔體在部件中心流動(dòng)的位置的通風(fēng)是至關(guān)重要的。利用大量的頂銷（約為200個(gè)）能進(jìn)行補(bǔ)救，它在流道末端限制住了所收集的氣體。圖3顯示的是填充前期階段和被完全填充部件的流動(dòng)形態(tài)。                  在第三代模具這一更深開發(fā)階段，有可能將外部尺寸和平整度偏差降低至±100mm。在兩邊通過三點(diǎn)澆口注射微板，兩側(cè)的兩個(gè)輔助分配器有著被擴(kuò)大的流道尺寸，使它們類似于層疊結(jié)構(gòu)。在大量的開發(fā)步驟中，模具和工藝裝置被進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無問題。               展望                  創(chuàng)新材料的引入現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)更遠(yuǎn)大的目標(biāo)。不含紫外線穩(wěn)定劑的特種級(jí)別產(chǎn)品首次能把在紫外線區(qū)段的傳送降低至200nm。與此比較，PS或PMMA材料的傳統(tǒng)微板的導(dǎo)光性只約為320 nm。圖4顯示的是UV膜導(dǎo)光性與PS膜導(dǎo)光性的比較。                  應(yīng)用的基本領(lǐng)域是測(cè)量DNA樣本、蛋白質(zhì)含量，以及進(jìn)行基因分析時(shí)確定孤立DNA的純度。用于這些場(chǎng)合的微板是在特定條件下被生產(chǎn)出來的，并由戴手套頭套的人員包裝起來，目的是要可靠地防止破壞蛋白酶（脫氧核糖核酸酶、核糖核酸酶）。