目前，全世界80％以上重量的塑料制品是通過擠出和注塑成型的，壓延、吹塑、滾塑等不斷出現(xiàn)的塑料加工和成型方法在增加塑料制品產(chǎn)量的同時，也在不斷完善和擴展塑料制品的種類及其應(yīng)用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各種新型、功能性塑料制件，并推動塑料加工工業(yè)不斷向節(jié)能、省材和高效的方法發(fā)展。
雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能就不是最經(jīng)濟有效的；如管件中的三通、四通以及一些異型制品等；尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔(dān)等等，所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時有一定的困難，更何況目前對于細(xì)長、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。塑料擠脹成型就是在這種趨勢下應(yīng)運而生的。
通過與常規(guī)的塑料成型加工方法的比較，可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優(yōu)點：
1．成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，設(shè)備投資低；
2．被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通?？梢栽谳^低溫度下進行，能源少；
3．適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸適應(yīng)性強；
4．控制系統(tǒng)比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；
5．能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；
6．在生產(chǎn)批量較小的情況下能大幅度降低生產(chǎn)成本等等。
北京化工大學(xué)塑料機械及塑料工程研究所目前已經(jīng)進行了大量的實驗研究，成功制備了各種形狀的制品，目前該技術(shù)已經(jīng)取得國家發(fā)明專利授權(quán)，擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。希望與有志于開發(fā)這種新技術(shù)的廠家共同合作，爭取早日將塑料擠脹成型技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
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