四、復合強度是衡量覆膜質(zhì)量的主要指標
所謂覆膜產(chǎn)品的復合強度，簡單地講，是指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的黏合牢度，它的大小取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與黏合劑（或熱熔膠）之間的黏合力的大小。覆膜的首要意義在于對印刷品的保護，如果覆膜不牢，加工就沒有什么實際意義。任何一種覆膜工藝都在牢度上下工夫。覆膜時，黏合力主要來源于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與黏合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力和物理化學結(jié)合力。覆膜產(chǎn)品復合強度的影響因素有多種，其中既有紙張、印刷油墨、塑料薄膜、黏合劑（或熱熔膠）等生產(chǎn)材料帶來的客觀因素，也有覆膜工藝參數(shù)、印刷工藝過程等可以進行人為控制的主觀因素。
覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品（油墨和基材）的親和性，作為覆膜行業(yè)，印刷用油墨是不可選擇的，即只有適應(yīng)油墨市場的覆膜才是唯一的選擇。因此作為預涂膜只有適應(yīng)所有油墨的性能才算得上為優(yōu)等產(chǎn)品。提高膠層與印刷品的親和性，就要了解粘接的機理。粘接的機理可以簡單地物理粘接和化學粘接兩方面討論。物理粘接，可以看作拋錨效應(yīng)，即粘接面毛糙，壓合時，兩面互相滲透到對方的界面中去，形成搭接，相互粘合。化學粘接，涉及分子間力，化學健力，靜電吸引力，范德華力。實踐說明，粘接力的產(chǎn)生主要是由化學粘接構(gòu)成，將粘接的膠層表面活化，產(chǎn)生出高的分子間力、化學健力、靜電引力的化學基團，提高膠層的表面能，從而有效地提高膠層的化學粘接力。
由于覆膜工藝是對印刷品進行印后進一步加工的表面整飾工藝，因此，覆膜產(chǎn)品的復合強度，既受覆膜生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的影響，如覆膜工藝的溫度、壓力、速度、黏合劑的涂布狀況、薄膜張力和環(huán)境因素等等；同時，又受印刷過程的影響，即經(jīng)印刷后所形成的印品表面狀態(tài)，如墨層厚度、圖文面積及分布、油墨特性、沖淡劑的使用情況、噴粉的使用情況、墨層干燥情況等等。所有這些因素，都會影響紙張（板）、塑料薄膜和粘合劑（或熱熔膠）之間的機械結(jié)合力、物理化學結(jié)合力的形成條件，引起印刷品與塑料薄膜之間的黏合狀態(tài)的改變，從而影響覆膜產(chǎn)品的復合強度。
除此之外，下列因素也是衡量覆膜質(zhì)量的因素：①表面品質(zhì)。表面品質(zhì)即人的視覺效果，覆膜表面應(yīng)該平整，光潔，無突起，無折紋，無花斑。要達到這樣的效果，除基材的因素外，膠層材料單一，厚度均勻，透明性好，是不可缺少的要素；②低溫復合性能。預涂膜不論從節(jié)能考慮，還是從對印刷品的損傷角度考慮，低溫預涂膜總是受歡迎的；③可加工性。有的產(chǎn)品，特別是廣告宣傳品，覆膜后還要在表面做UV上光或燙金處理，這樣對基材表面的性能就提出了更高的要求。
五、影響覆膜質(zhì)量的因素
1印刷品墨層狀況
印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷品與薄膜粘合強度的影響。當印刷品墨層較厚、圖文面積大時，導致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷晶蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴重影響覆膜質(zhì)量。在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
2環(huán)境濕度
覆膜車間的環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量有影響。主要因為粘合劑與塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對濕度的變化而改變含水量。對濕度敏感的印刷品會因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會導致覆膜產(chǎn)品卷曲、起趨、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進行。
3 溫度控制
加濕能使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相黏合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)采取風扇冷卻、關(guān)閉電熱絲等措施。
六、塑料覆膜的綠色化發(fā)展趨勢
塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護印品，增加光澤且成本較低而受到印刷行業(yè)和消費者的青睞。但覆膜后的紙張因無法回收而成為一種白色污染，而且覆膜過程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)、損害人們健康。在倡導“保護環(huán)境、保護資料”的今天，塑料覆膜工藝在歐美等國家已屬淘汰工藝，歐美國家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物的進口，雖然現(xiàn)在已有了水性塑料覆膜工藝和熱熔膠預涂膜干式塑料復合工藝，這二類覆膜都被冠之為“環(huán)保型覆膜機”，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無法降解無法回收的問題，后者在生產(chǎn)過程中需要大量的熱量，能耗大，工作環(huán)境欠佳，而且廢棄物需在60℃的水中才能進行紙、塑分離，分離成本較高。
隨著環(huán)保意識、健康意識、經(jīng)營者理念的更新和發(fā)展，新的科技成果將會淘汰舊工藝的產(chǎn)品，使得覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化，“無毒、無害、綠色環(huán)保”成為覆膜工藝必然的發(fā)展趨勢。例如：水性覆膜膠，這種膠利用可溶于水的高分子聚酯材料，以水為溶劑，基本是環(huán)保產(chǎn)品。目前國內(nèi)水性覆膜膠存在穩(wěn)定性差的問題，但如韓國產(chǎn)WDT-3300、WDT-220、WDT-1100等已解決了這些缺陷，完全可以替代油性覆膜膠產(chǎn)品。在機械方面，廣東、河北、浙江的覆膜機廠家相繼推出了幾款半自動操作臺式干式覆膜機產(chǎn)品。韓國永信也向中國市場推出了FLCD-S1020、1090、1350、1450四種全自動水性干式覆膜機產(chǎn)品，其操作過程完全自動化，大大地減少了人機接觸時間，并且使用膠無毒、無害、綠色環(huán)保，這些新產(chǎn)品剛剛推出便被國內(nèi)具有領(lǐng)先地位和極具現(xiàn)代意識的企業(yè)界所使用，如海爾豐彩、HK等等。真可謂“小荷才露尖尖角，早有蜻蜒立上頭”。上光工藝因此也被看好。上光是采用涂、噴或印刷的方法在印刷品表面增加一層無色透明的涂料，即上光油，經(jīng)壓光、干燥處理后，在印品表面形成一層無色透明的光亮層，增加了印品表面的光澤度，也提高了印品的挺度，同樣起到了保護印品，增加美觀的作用。但是，上光后的印品廢棄物可回收再利用或自行分解，不污染環(huán)境。因此是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ谋砻嫜b飾加工工藝，有可能逐步占領(lǐng)塑料覆膜工藝市場。雖然目前市場上的油性上光和醇性上光所采用的稀釋劑分別是甲苯和酒精，對人體也有害且對環(huán)保亦不利。但水性上光已逐漸成為上光工藝的主流，雖然這種工藝在技術(shù)上還需進一步的發(fā)展，以使其更適合環(huán)境保護和印刷品質(zhì)的雙重要求。目前已研制開發(fā)出的水性UV上光工藝是一種理想的環(huán)保型上光工藝，也是今后上光工藝的發(fā)展方向。
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